铝阳极氧化通过实验可以得知：氧化膜厚度随着电解液浓度的升高，氧化膜的厚度有所降低而不是增加，原因如下：
1、电解液的浓度也不能太低，否则工业生产中氧化处理液使用寿命短，且零件易被烧坏；
2、通常随着电解液浓度的提高，氧化膜的溶解速度也增大，当氧化膜的生成速度与溶解速度相等时，则氧化膜的厚度不再增加，达到一个极限值；
3、如果电解液浓度过高，会对氧化膜生长带来不利影响，生成的氧化膜可能呈粉状，且疏松易脱落，严重时会击穿金属铝片；
4、实际上氧化膜厚度随电解液浓度的增加而增加，铝氧化厂家，是因为氧化膜的增厚，是铝/氧化膜界面的电化学成膜与膜/电解液界面的化学溶解共同作用的结果。
铝阳极氧化是由于电解液的浓度过高导致氧化膜的生成速度小于溶解速度。同样的我们可以得出10%的***是***1佳电解液的结论。
铝阳极氧化的电解抛光法诞生于1934年，是利用电流的作用使铝合金发生电化学反响，在下文中有较为具体的介绍。
1、在铝合金外表凸凹不平的部分发生不同程度的溶解，使铝件外表发生光滑的镜面作用；
2、电解抛光的铝件，铝氧化处理，经过后续的阳极氧化处理仍能坚持大多数光泽；
4、在碱性或氟硼酸溶液中阳极电解10~20min，得到较高反射率的外表，并在阳极氧化后继续坚持下来；
5、铝阳极氧化的电解抛光铝件有较好的耐蚀性，即使未经阳极氧化处理也能在大气中很长时刻不锈蚀，坚持原有的光泽。
铝阳极氧化之所以流行开来，是因为在二次世界大1战期间首要是因为铝的反光镜需要大，铝的电解抛光开展很快，到现在多用于高亮度、高装饰性铝件的加工。
阳极氧化为保证封孔质量，工艺操作要点如下：
（1）阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。
（2）阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，铝氧化加工，增加封孔槽的氟消耗。
（3）脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，不然会加快pH上升和氟的消耗。
（4）用氟1化铵调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，张家港铝氧化，应倒槽清底一次。
（5）用氢氟1酸调氟的封孔槽，添加之后应经过5～10min才生产，***1好以10%稀溶液的形式加入。
（6）为提高封孔质量并加快干燥速度，冷封孔后，推荐55±5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。
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