低氮锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。低氮锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为低氮锅炉本体。锅炉本体中两个主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时低氮锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是低氮锅炉中***重的部件之一。
锅筒的主要功能是储水，铜川低氮锅炉，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，低氮锅炉制造商，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。为了考核性能和改进设计，锅炉常要经过热平衡试验。直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。考虑锅炉房的实际效益时，不仅要看锅炉热效率，还要计及锅炉辅机所消耗的能量。单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时，按化学反应计算出的空气需求量称为理论空气量。为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧，实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失，但排烟热损失会增大，还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成。因此应设法改进燃烧技术，争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。
低氮锅炉
燃气供暖低氮锅炉的燃烧方法有哪几种
1、无焰燃烧：燃气低氮锅炉所需空气在燃烧之前已与燃气均匀混合，一次空气过剩系数等于燃料完全燃烧时的空气过剩系数，在燃烧过程中不需要从周围空气中取得氧气，当燃气与空气混合物达到燃烧区后能在瞬间燃烧完毕。
2、扩散燃烧：燃气供暖低氮锅炉燃料和空气在燃气喷嘴口相互扩散，并燃烧。其优点烧烧稳定，燃具结构简单，但火焰较长，易产生不完全燃烧，使受热面积碳化。
3、预混燃烧：燃气供暖低氮锅炉燃烧器一般多用此种燃烧方式，燃烧前预先将一部分空气与燃气混合(一次空气过剩系数在0.2-0.8之间)，低氮锅炉厂，然后进行燃烧。其优点是燃烧火焰清晰，燃烧强化，热效率高，但燃烧不稳定，对一次空气的控制及燃烧成分要求较高。
主要的是，产品不同：
蒸汽低氮锅炉生产一定参数的热水；
蒸汽低氮锅炉的产品则是一定参数水蒸气。
设备配套上略有差别：
比如热水锅炉使用循环泵，蒸汽锅炉就不使用；
蒸汽低氮锅炉使用水位表，低氮锅炉工作原理，热水锅炉不用；
蒸汽锅炉使用分气缸，蒸汽低氮锅炉则用分回水缸等等；
制造、安装、使用上蒸汽锅炉安全性要求更严一点。
蒸汽低氮锅炉出口介质温度达到出口压力下的饱和压力，或者更高。(汽态或气态)
热水锅炉介质出口温度低于该压力下的饱和温度至少20℃。(液态)
蒸汽低氮锅炉一般都是汽包锅炉，除了直流锅炉以外必须要有水位计。
热水低氮锅炉都是强制循环，一般不设水位计。
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