1-基本原理
挤压研磨抛光是将含有磨料的油泥状黏弹性高分子介质组成的黏弹性研磨抛光剂，用一定压力挤过被加工表面，通过磨料颗粒的刮削作用去除被加工表面的微观不平材料的工艺方法。磨料颗粒相当于“软砂轮”，在流动中紧贴零件加工表面的磨料，实施摩擦和切削作用，将“切屑”从被加工表面刮离。由上、下活塞依次往复运动，对研磨抛光剂施加压力，使研磨抛光剂在一定压力作用下，反复从被加工表面滑擦通过，从而达到研磨抛光的目的。
2.特点
1)适用范围广。由于研磨抛光剂是一种半流体状态的弹黏性介质，它可以和任何复杂形状的被加工表面相吻合，所以适用于各种复杂表面的加工。同时它加工材料范围广，无论是高硬度模具材料，还是铸铁、铜、铅等材料，以及陶瓷、硬塑料等非金属材料都可以加工。
2)抛光效果好。挤压研磨抛光后的尺寸精度、表面粗糙度和抛光前的原始状态有关。电火花线切割加工后的表面，经挤压研磨抛光后表面粗糙度可达0.04一O.05炉，尺寸精度可达0.01—0.002 5mm，完全可以去除电火花加工后的表面质量缺陷。但是挤压研磨抛光属于均匀“切削”，它不能修正原始加工的形状误差。
3)抛光效率高。挤压研磨抛光的加工余量一般为0.01—0.1mm，所需要的研磨抛光时问为几分钟至十几分钟，与手工研磨抛光相比，大大提高了生产率。