超声波花边机摒弃了传统的针线缝合的步骤，符合人体工程学的设计，安全，易于操作;可进行直线和弧线熔接。能满足熔接产品的防水、密封、抗菌等功能要求。匹配的花轮可提高熔接产品的结实与美观。无需针线，节省成本，避免断针线之麻烦，可作直线及曲线缝合加工。现有的升降动力传递机构普遍采用的有两种:1.花键伞齿轮传递动力机构。该方案由于固定端设计受到有限空间的影响，在动力传递过程中，存在运动不够稳定，且一对伞齿轮都处于悬臂结构，受力点不利于动力的稳定传递。2.链条链轮入及胀紧轮传递动力机构。该方案为了实现花轮架的可上下运动，采用链轮张紧轮的结构，利用张紧轮的位移来调节两链轮中心距的变化，由于张紧轮伸收幅度太大，存在运动力的传递不稳定，结构不紧凑。故障率较高.以上两种结构的升降运动均采用普通导柱导套组合方式，当花轮架工作时，受到径向力的作用，升降的灵活性明显降低。GATES盖茨BANDO阪东OPTIBELT欧皮特提供一种超声波花边机头同步带和同步带轮活动升降动力传递机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
GATES盖茨BANDO阪东OPTIBELT欧皮特超声波花边机头同步带和同步带轮活动升降动力传递机构，包括升降支架、花轮架和传动机构，所述升降支架上下分别安装有第一同步带轮和第二同步带轮，所述花轮架通过导柱导套组件滑动连接在升降支架的下方，第二同步带轮与花轮架轴连接，第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带传动连接，所述传动机构包括万向节、同步轮和传动轴，万向节与第一同步带轮轴连接，万向节的另一端与传动轴轴连接，传动轴上设有同步轮。优选的，所述导柱导套组件中的导套具体为滚珠导套。优选的，所述传动轴上靠近万向节的一端以及外端分别设有支承座和支承端盖并通过它们支撑。优选的，所述导柱导套组件的数量具体为4个并对称分布。本实用新型的优点在于:该种超声波花边机头同步带和同步带轮活动升降动力传递机构利用万向节传递运动，力传递平稳，升降灵活，所需气压较小，灵敏度高，简单、稳定的实现了运动方向的改变与升降方向的可逆性调节。
GATES盖茨BANDO阪东OPTIBELT欧皮特超声波花边机头同步带和同步带轮活动升降动力传递机构的结构示意图。图2为本实用新型所述的GATES盖茨BANDO阪东OPTIBELT欧皮特超声波花边机头同步带和同步带轮活动升降动力传递机构的主视图。其中:丨一升降支架，2—花轮架，3—第一同步带轮，4一第二同步带轮，5—同步带，6—万向节，7—同步轮，8—传动轴，9 一支承座，10—支承端盖，11 一滚珠导套。为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，GATES盖茨BANDO阪东OPTIBELT欧皮特超声波花边机头同步带和同步带轮活动升降动力传递机构，包括升降支架1、花轮架2和传动机构，所述升降支架I上下分别安装有第一同步带轮3和第二同步带轮4，所述花轮架2通过导柱导套组件滑动连接在升降支架I的下方，第二链轮4与花轮架2轴连接，第一同步带轮3和第二同步带轮4通过同步带5传动连接，所述传动机构包括万向节6、同步轮7和传动轴8，万向节6与第一同步带3轴连接，万向节6的另一端与传动轴8轴连接，传动轴8上设有同步轮7。
值得注意的是，所述导柱导套组件中的导套具体为滚珠导套11，摩擦阻力小，运动灵活性高，所述导柱导套组件的数量具体为4个并对称分布，提高了花轮架2升降运动的稳定性和精确度。在本实施例中，所述传动轴8上靠近万向节6的一端以及外端分别设有支承座9和支承端盖10并通过它们支撑，起到了很好的支撑作用。基于上述，本实用新型GATES盖茨BANDO阪东OPTIBELT欧皮特超声波花边机头同步带和同步带轮活动升降动力传递机构动力利用电机通过同步轮7传递到传动轴8上，传动轴8通过万向节6实现与装在升降支架I上的第一同步带轮3轴连接，从而实现运动方向的可升降转换，再通过同步带轮、同步带机构将运动传递到花轮架2上;本设计方案利用万向节6传递运动，简单、稳定的实现了运动方向的改变与升降方向的可逆性调节，花轮架2的升降运动采用4套滚珠导套、导柱组合方式，当花轮架2工作时，受到径向力的作用下，升降仍然灵活自如。
