激光打标机的分类目前有三种：激光打标机、气动打标机和电腐蚀打标机，激光打标机又称镭雕机，激光打码机，激光喷码机等，不同的地区、不同的行业叫法不一，其打标原理是利用高密度的激光束照射在工件上，表面吸收激光能量，从而使材料表面发生态、熔融、烧蚀、蒸发等现象，进而形成的标识，有些材质如特殊塑料，工件表面吸热膨胀也会形成一个凸出标识，但只是极个别的材质。根据激光功率，打印速度，激光打标机，打标频率，加工材质的不同能打印出不同深度的凹形标识。
按激光器的不同，激光打标机又可以分为半导体激光打标机，激光打标机多少钱，CO2激光打标机，光纤激光打标机等，他们针打标材质的不同打标效果不同。大体上讲，半导体与光纤激光打标机适用于金属、塑料等材质的标刻，CO2激光主要是针对非金属材质，典型的应用如亚克力、透明塑料、陶瓷、玻璃等激光打标。在食品等行业，CO2激光打标机更是取代传统的油墨喷码机在行业中得到广泛的应用。激光标记技术的优势主要在于：无须耗材(如墨水，溶剂，喷头等)，节能环保，维护简单，体积小便于集成流水线飞行打标，性能稳定可实现长时间连续打标，可以打标的材料范围广，系统整合方便。
激光打标机应用在钻孔方面
激光打标机由于紫外激光器小型光束尺寸和低应力属性的应用是钻孔，包括贯穿孔、微孔和盲埋孔。紫外激光器系统通过聚焦垂直波束径直切割穿透基板来钻孔。依据所使用的材料，可以钻出小至10μm的孔。紫外激光器在进行多层钻孔时尤为有用。多层PCB使用复合材料经热压铸入在一起。这些所谓的“半固化”会发生分离，金属光纤激光打标机，特别是在使用温度较高的激光器加工后。但是，紫外激光器相对来说无应力的属性就解决了这一问题，一块14 mil的多层板上钻直径为4mil的孔。这一在柔性聚酰镀铜基板上的应用，显示了各层之间没有出现分离。关于紫外激光器低应力属性，还有重要一点：提高了成品率数据。成品率是从一块嵌板上移除的可用电路板的百分率。
在制造过程中，很多情况都会造成电路板的损坏，工艺品激光打标机，包括断裂的焊点、破的元件或分层。任一种因素都会导致电路板在生产线上被丢进废物箱而非进入运输箱。应用上紫外激光设备，在很大程度上解决这一问题！这也是选择它的主要原因。
公认的原理是两种：
“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程***。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。
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