




锅炉运行前的检查与准备
锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备 ,家用锅炉, 同时又是承压、受火、有***性而又被各行各业普遍应 用的特殊设备。所以正确使用锅炉 , 及时发现和得当处理锅 炉运行中的事故至关重要。只有确保锅炉的安全运行 , 才能 , 真正发挥锅炉的作用。管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须 熟知锅炉的结构、性能 , 尤其司炉工人要有高度责任感 r. 明 确了解锅炉运行的各种道理川掌握运行规律 , 严格遵守各项 操作规程、交接班及岗位责任等制度。
一、锅炉点火前的检查对于新安装的锅炉 , 修理后或长时间停用的锅炉 , 升火 前必须进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行 , 避免带缺 陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。
( 一 ) 锅炉点火前的内部检查 1. 锅筒内部装置 ,热水锅炉, 如汽水分离器、连续排污管 ( 表面排污管 ) 、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。 2. 锅筒 ( 锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等 ) 、集箱及受 热面管子内的污垢应清除干净 , 没有缺陷或损坏 , 没有工具 和其他杂物遗留在锅内。
锅炉常用***方法有哪几种?
(1)湿保护:有联氨法、氨液法、保持给水压力法、蒸汽加热法、碱液化法、磷酸三钠和亚混合溶液保***;
(2)干保护:有烘干法(带压放水)和干燥剂法。
造成蒸汽品质恶化(蒸汽污染)的原因有哪些?
(1)蒸汽带水。锅炉的补给水含有杂质。给水进入锅炉后被加热成蒸汽,杂质也大部分转移到炉水中,锅炉厂家,如此多次循环,炉水中杂质浓度越来越高。含有高浓度杂质的炉水被饱和蒸汽携带就叫做蒸汽带水,蒸汽带水称做机械携带,是蒸汽污染的一个原因。
(2)蒸汽溶盐。锅炉在较高的工作压力下,蒸汽能溶解某些盐分,蒸汽溶盐称为选择性携带,这是蒸汽污染的第二个原因。
尾部受热面的低温腐蚀是怎样产生的?
燃料中的硫燃烧生成SO2 ,SO2 与烟气中的氧结合生成SO3,当受热面的温度低于烟气的点时,烟气中的水蒸气与SO3组合生成***蒸汽,凝结在受热面上,造成受热面的低温腐蚀。空气预热器的冷端易出现低温腐蚀。
锅炉热除氧的可行性和实用性
锅炉热除氧的可行性和实用性
①.可以因炉制宜,因地制宜地充分利用一切可以利用的热源。
如:回收的余气、排污放热等,特别是省煤器这一热源,把给水预热到70℃~80℃左右,铜梁锅炉,实行欠温除氧。然后,可加磷酸三钠、氢氧化锅,彻底除氧。这样既节能又能够达到除氧的目的。
②.建设费用要比成套的热力除氧设备减少50%以上,一些设备可以自制使用。
③.省煤器改为常压和lt;100℃温度运行,长期存在的不安全问题得以解决。
④.操作调整比较简单。
⑤.本流程可以根据不同的锅炉房加以灵活运用,也可以和以前的除氧装置并用。
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