高炉出铁口用炮泥的损毁机理：热机械侵蚀。新炮泥在干燥和烧结过程中，结合剂的挥发，留下大量的气孔，新旧炮泥的接触面上，也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙，这就使得熔融的渣铁液体易渗入这些缝隙中，当下次铁口打开时，在熔流强烈的冲刷下，炮泥发生脱落损毁。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，优质无水炮泥价格，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
无水炮泥的主要特点：
与传统的有水炮泥相比，使用无水炮泥有下列优点：
1、堵出铁口，山东优质无水炮泥，要求炮泥具有良好的填充性和烧结性;稳定出铁，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷;
2、***稳，不易出事故。由于无水炮泥的强度高，优质无水炮泥报价，用钻钻出的铁口孔径始终保持大小不变；保证了铁水流速均匀，减少或避免跑大流，漫渣铁，放炮等事故的发生。同时，可大大降低工人的劳动强度。
3、开口性能良好，开口机钻头容易钻孔;适度的可塑性，优质无水炮泥厂家，便于泥炮操作和形成铁口泥包;良好的体积稳定性，在高温中体积变化小，不会由于收缩渗漏铁水。
炮泥质量不佳及不稳定，无法抵抗铁水与溶渣的侵蚀，造成出铁口扩大、短化及恶化，无法满足出铁操作的需要。
炮泥历程：上世纪八十年代以前：除了开始使用无水焦油为结合剂的炮泥外，仍以石英砂、硬质黏土、煤矿石等为骨料，整体而言，材质并无太大的改变，高炉逐步放弃自己生产炮泥，转向耐火材料***生产厂家购买。
它强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。
2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。
3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度
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