自流排水管流量计量表对于工业生产数据的网络共享与远程控控制已经成为未来发展的趋势，智能型的电磁流量计与计算机配套可实现远程的系统控制，这对于节约生产成本和提高生产效率无疑具有极大的优势。
智能电磁流量计怎么接线：
电磁流量计接线的特点的量程范围宽，可达1：100。此外，电磁流量计接线的特点只与被测介质的平均流速成正比，而与轴对称的流动状态（层流或紊流）无关。电磁流量计接线的特点无机械惯性，反应灵敏，可以测量瞬时脉动流量，而且线性好，因此可以将测量信号直接用转换器线性的转换成标准信号输出。要想使用好电磁流量计，***步非常重要，那就是分体式电磁流量计如何接线。一般的过程测量仪表都是二线制仪表，电源和信号共用两根电线。而电磁流量计则采用四线制，电源与信号线分开，既可用直流供电也可用交流供电，输出信号既有电流信号也有脉冲和报警信号，接线时必须注意，不能将电源和信号线接错，以免损坏流量计。
智能电磁流量计静电感应现象介绍：
也就是电的耦合,在相对的两物体中，如其一的电位发生变化，则由于物体间的电容使另一物体的电位也发生变化。干扰源是通过电容性的耦合在回路中形成干扰。它是两电场相互作用的结果。通过电磁感应、静电感应所形成的干扰大部分是50Hz的工频干扰电压。但是其他的高频发生器、带整流子的电机等设备，也会产生高频的干扰。由于雷云之间、雷云与大地间的放电，在配线上也能感应出异常电压。
智能电磁流量计菜单操作：
管道式电磁流量计从与流体的流速相对应的微小感应电压中计算出体积流量，并输出1个4～20mA的信号。为保证获得正确的信号，使用前必须设定3个参数，即通径、仪表系数和流量量程，其中前2个参数出厂时已经校好，用户不需要设定，而流量量程即输出电流为20mA时的瞬时流量值，使用前必须进行标定。此外，流量计的显示模式、报警模式等也必须设定。流量计的参数设置(组态)有两种方法：其一是利用显示面板上的按键，其二则是利用手持智能终端。
电磁流量计的励磁方式
励磁是电磁流量计测量性能的关键技术之一，励磁方式在实际应用上可分成交流正弦波励磁、非正弦波交流励磁和直流励磁方式。
1、交流正弦波励磁，当交流电源电压(有时是频率)不稳时，磁场强度将有所改变，所以电磁流量计电极间产生的感应电动势也变动，因而，必须从电磁流量计取出对应于计算磁场强度的信号，作为标准信号。这种励磁方式易引起零点变动，而降低其测量精度。
2、非正弦波交流励磁，是采用低于工业频率的方波或三角波励磁的方式，可以认为产生恒定直流，周期性地改变极性的方式，因这种励磁电源稳定，故不必为除去磁场强度的变动而进行运算。
3、交流励磁方式的主要问题是感应噪声严重。直流励磁方式，则是在电极上的极化电位成了重要障碍。所以一定值的直流励磁方式仅适用于非电解质(如液态金属)液体的测量。
在测量自来水、源水等水溶液时，一般采用周期性间歇的直流励磁方式。间歇周期应选为交流电源周期的整数倍，可消除交流电源频率的噪声，排除了交流磁场的电涡流和直流磁场的极化干扰。
4、低频矩形波励磁，励磁频率降低，零点稳定性可以提高，但仪表抗低频干扰能力减弱，响应速度慢，如果励磁频率高，则抗低频干扰的能力增强，但电磁流量计的零点稳定性降低。这一问题到二十世纪七十年代研究出了低频矩形波(50Hz的1/2～1/32)，解决了长期困扰电磁流量计的工频干扰，提高了零点稳定性和测量***度。
电磁流量计运行期故障
经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障是运行期故障，常见故障原因有：流量传感器内壁附着层，雷***，环境条件变化。
1、内壁附着层
由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
2、雷***
雷***在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷***损仪表有3条引入途径：电源线，传感器与转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分是从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到，不仅电磁流量计出现故障，控制室中其他仪表电器等常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识到设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。现已有若于设计单位队识和探索解决这一问题，如齐鲁石化设计院。
3、环境条件变化
主要原因同上节调试期故障环境方面，只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计，调试期因无干扰源，仪表运行正常，然而在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）***表正常运行，出现输出信号大幅度波动。
电磁流量计安装要求
1．直管段长度要求。电磁流量计的直管段要求比大部分其他流量计的直管段要求低。90°弯头T形管同心异径管全开闸阀后通常认为只要离电极中心线（不是流量计进口端连接面）5倍（5D）直径长度的直管段，不同开度的阀则需10D；下游直管段为（2~3）D或无要求；但要防止蝶阀阀片伸到传感器测量管内。如果阀不能全开使用，应按照阀截流方向和电极轴成45°角度安装，附加误差可大为减小。
2．安装位置和流动方向。电磁流量计安装方向水平垂直或倾斜均可，不受限制。但测量固液两相流体好垂直安装，自下而***动。这样能避免水平安装时衬里下半部局部磨损严重，低流速时固相沉淀等的缺点。水平安装时要使电极轴线平行于地平线，不要处于垂直于地平线，因为处于低部的电极易被沉淀物覆盖，顶部电极易被液体中可能存在的气体擦过，遮住电极表面，使输出信号波动。
3．转换器安装和连接电缆。分体式电磁流量计的转换器应安装在流量计附件便于读数和维修的地点，也可以安装在仪表室。转换器和传感器之间的距离受制于被测介质电导率和信号电缆型号，即电缆的分布电容导线截面和屏蔽层数等。单层屏蔽电缆用于工业用水或酸碱液体时，通常可传送距离为100m..为避免信号受干扰，信号电缆必须单独穿在经良好接地的钢质保护管内，不能将信号电缆与电源线穿在同一根钢管内。
