“三气”处理技术存在的问题
1. “三气”氨回收率低。目前大多数厂均有“三气”回收装置， 伹很少测定氨回收率，既没有严格的操作规程，也没有测试的程 序和方法。 有些厂将“三气”回收氨后的净化气用作锅炉燃料或生活用 气，由于NH3含量高，燃烧后重超标，对职工身体健康有 一定的影响。
2. “三气”提氨后，有待进一步提取H2、Ar等气体。大型广 多数上了氢的回收装置，但中小型厂则普遍没有设置回收装置。
3.尿素造粒塔的粉尘和尾气排氨问题，不管是大型厂还是 中型尿素厂，仍未得到很好的解决，废气处理设备价格，污染仍相当严重。
4.废气的治理普遍得到重视，但由于一些客观原因， 处理装置不能很好运转。如氨选择性催化还原法装置，由于氨耗 太高，往往时开时停，而改进碱吸收法装置，也因NaN02、NaN03 朐销路、售价等问题受到影响。
5.对小型蒸汽锅炉的消烟除尘问题重视不够。
高浓度有机废气处理方法哪一种处理方式可以达标？低浓度的有机废气处理的方法一般采用的有活性炭吸附法、低温等离子法、光催化氧化法等几种方法进行处理净化。但是当废气的总浓度为1000g /m3或者超过这个数值以后，出口排放的温度大于45 ℃ ，其属性就属于高浓度有机废气。
那么高浓度的有机废气通过那种方法进行处理才可以达到***排放标准呢？其中的优缺点也简单说一下，以下是关于处理有机废气的相关工艺技术介绍：
1、催化燃烧净化装置：利用催化触媒的作用，把有机分子在相对较低的温度下（250℃-300℃）分解成CO2和H2O。 优点是：净化比较彻底，无二次污染，在分解过程产生的热量可以代替维持催化所需的能量，而且能回收利用，比较节能。 缺点是：较适合2000mg/m3—20000 mg/m3中高浓度废气的治理。低浓度≤600 mg/m3废气就需要耗费大量的能耗，净化效率也会降低；
2、直接燃烧净化装置：利用有机物在高温下850℃直接分解成CO2和H2O。 优点是：在保持一定的停留时间能处理高浓度有机废气。 缺点是：针对低浓度有机废气需要耗费大量的能耗来维持分解所需的热量；
3、生物净化：利用生物菌的吞噬作用来净化有机废气。 优点是：运转成本比较低。 缺点是：不适合浓度起伏不定及环境温度一年四季变化较多的地区，会造成菌的***，针对高浓度废气净化效果及***会比较大；
4、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
处理系统及工艺流程
处理系统
该工艺所用的处理装置是以2套组合型BTP环式吸附器为主体设计而成的吸附回收系统。每个吸附器内装有3个由活性炭纤维做成的吸附芯， 2个吸附器并联， 与整个系统的废气管道、脱附气管道、再生气管道以及净化气管道相连接，形成一个处理系统。整个处理系统采用PLC自动控制。用一台风机将废气送入处理系 统。
工艺流程
含废气处理工艺流程可以看出， 2个吸附器共用一个管路系统， 运行时相互切换。当吸附器1进行吸附处理时， 吸附器2进行脱附和再生。运行时，含废气由吸附器下部进入，在吸附器内废气穿过活性炭纤维毡，废气处理设备厂， 其中的被炭纤维吸附下来，净化后的气体由吸附器顶部排出。当吸附器1吸附饱和后，切换到脱附工序，此时吸附器2进入吸附状态。脱附时用水蒸气做脱附介 质， 蒸汽由吸附器顶部进入，穿过活性炭纤维毡，将被吸附浓缩的脱附出来并带出吸附器，然后进入冷凝器，冷凝后的和水蒸气的混合物流入分层槽分层，废气处理设备采购， 使和冷凝水得到分离， 从而回收。吸附器1完成脱附并经再生后，霸州废气处理设备，切换过来，继续进行吸附。系统运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成。
1.过滤器; 2.风机; 3.吸附器1; 4.吸附器2; 5.冷凝器; 6.分层槽
