亮光阳极氧化能够有效解决铝材及制品表面上存在的污垢和缺陷，人工生成氧化膜，主要是应用化学氧化和阳极氧化。
1、在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸1露纯净的金属基体；
2、以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有***1佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜；
3、化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程；
亮光阳极氧化薄吸附性好，页可进行着色和封孔处理，经封闭处理后，具有较高的搞蚀能力，主要用于防护和装饰目的。
电镀与阳极氧化区别
电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，铝氧化加工，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），上海铝氧化，比一般金属还好，还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
阳极氧化为保证封孔质量，工艺操作要点如下：
（1）阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。
（2）阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。
（3）脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，不然会加快pH上升和氟的消耗。
（4）用氟1化铵调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。
（5）用氢氟1酸调氟的封孔槽，添加之后应经过5～10min才生产，***1好以10%稀溶液的形式加入。
（6）为提高封孔质量并加快干燥速度，冷封孔后，推荐55±5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。
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