***偶联剂使用方法
***偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。后者经***偶联剂处理，即可将其亲水性表面转变成亲有机表面，既可避免体系中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性，通过碳官能***还可使补强填料与聚合物实现牢固键合。但是，***偶联剂的使用效果，还与***偶联剂的种类及用量、基材的特征、树脂或聚合物的性质以及应用的场合、方法及条件等有关。本节侧重介绍***偶联剂的两种使用方法，即表面处理法及整体掺混法。前法是用***偶联剂稀溶液处理基体表面;后法是将***偶联剂原液或溶液，直接加入由聚合物及填料配成的混合物中，因而特别适用于需要搅拌混合的物料体系。
***偶联剂的应用
80年代末至90年代中期国内的偶联剂产品普遍存在产品含量低（70%-90%左右），产率低、水解差、品质不稳定，生产成本高等问题。随着国内玻璃纤维生产技术的提升，***偶联剂生产厂家，对偶联剂产品品质的要求越来越高，导致国内厂家无法满足要求，许多大型玻纤公司只有采购国外偶联剂产品来满足生产需求。这样的形势导致国内偶联剂厂家不断通过自主研发、院校指导合作等方式来提升和完善自己的产品，可以这样说，***偶联剂，国内的偶联剂真正走向成熟和完善的是在上世纪90年代中后期，***偶联剂Si-602，至此国内偶联剂的常规品种如：550、570、560、792、602等和国外的差距逐步缩小，如今这些品种的偶联剂产品跟国外大型知名公司如：道康宁、瓦克、德固萨、麦图、信越几乎无多大差别，在含量上相差不会超过1%-1.5%，水解稳定性上不会超过1-2小时，批次的稳定重复性上相差不会大于3%-5%。
为什么要使用***偶联剂？
使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。影响粘合的重要***力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。水分侵蚀界面，***了粘接。
***偶联剂可提供的其他优势包括：
1、更好的浸湿无机材料
2、复合时具有更低的粘度
3、更光滑的复合材料表面
4、降低无机材料对热固复合材料催化剂的***作用
5、更清晰透明的增强塑料
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