水泥制管机模具-水泥制管机-华胜环保水泥管设备(查看)

水泥管模具的维护

下面为大家介绍一下水泥管模具的维护：

1.设备出现的磨损故障，对于设备的来说磨损也是很正常的，但是经常出现磨损的故障就不正常了，这就是需要工作人员对设备进行润滑工作，还有就是对设备松动的地方加固，这样能够有效的缓解设备的磨损。

2.对于设备内部用油，温度过低或者温度过高都不适合开启机器，***适宜的问题是在三十度到五十度之间，要调节温度可以使用温度调节器。

3.要保证水泥管模具内部用油的更换的日期，一般为半年更换一次，在更换的时候要彻底的清理干净油箱。否则会降低设备的寿命。要是设备工作效率维持的更好，对设备的***工作是必不可少的。

以上介绍的是水泥管模具的维护，希望大家有所了解

水泥制管机模具的产品特点：

1.焊接全部采用二氧化碳保护焊，水泥制管机的价格，切割是等离子切割机，焊缝平滑漂亮，割缝细腻，保证了模具的的结实耐用，大大延长了其使用年限。

2.整体设计采用的是加强型的防漏浆设计，管口接口处不毛边，开模非常顺利。

3.我们所采用的钢板材质的耐磨性都是可以得到保障的。

4.模具内的摩擦圈全部是45号铸钢。

水泥制管机模具的技术指标：

筒体厚度

环筋、纵筋

板口钢板

300～600

6mm

8mm×60mm

27mm×63mm

800～1000

8mm

10mm×80mm

30×80mm

1200～1500

10mm

12mm×120mm

1500～2000

10mm

14mm×150mm

800-1200×2000悬辊式水泥制管机是我公司的主打产品，该机机架由8、10mm钢板整体拼接组装而成；辊轴选用无缝厚壁钢管，壁厚不小于30毫米；活动门架由12mm钢材拼装，电磁调速电机选用一线大厂生产的纯铜电机，配电柜所用电器均为正泰、天正牌，整体重量大，用料足。

在悬辊式水泥制管机的设计过程中，悬辊式水泥制管机，我们主要遵循了以下原则：（1）在满足客户生产要求的前提下，尽可能的为客户减少***，让客户实现***、收益化。（2）认真核对各连接件关键尺寸，确保设备安装顺利。（3）辊轴的直径、刚度、工作转速、机架的刚度及喂料机构应满足制管工艺要求，并符合设计标准。

1. 辊轴的设计

悬辊式水泥制管机辊轴是整套悬辊设备中重要的部件，也是易损件，因此，辊轴的设计成了整台设备设计的关键。辊轴的损坏主要有以下几种情况：（1）辊轴的前端断裂。（2）辊轴的弯曲变形过大。（3）由于锥度头的磨损，造成了锥度头与活动龙门架上锥度套的配合间隙变大。

针对以上几种情况，在辊轴的设计、制造过程中，我们主要采取了以下措施：（1）辊轴选用无缝厚壁钢管，水泥制管机模具，壁厚一般不小于30毫米。（2）辊轴前端，圆钢与无缝钢管的连接处，圆钢伸入长度不少于200毫米。当钢管内径比圆钢外径大的情况下，为了防止杠前端出现断裂，在圆钢上均布焊接6到8块30毫米厚的钢板，经车床加工后与钢管过盈装配，并将钢板与钢管进行焊接，***后再装前端法兰盘。法兰盘焊在圆钢与无缝钢管上，圆钢与法兰盘处焊加固筋。（3）为了调整辊轴的装配长度，我们在辊轴前端增设了3到4个轴头压环。当锥度头磨损后，可将锥度头拆下，水泥制管机，调整轴头压环的安装位置，达到调整辊轴总体长度的目的，保证了设备运转平稳。（4）对于载荷比较大的悬辊杠，辊轴轴承一般选用双列的向心球面滚子轴承，能够达到辊轴自动调心的目的。有效延长了辊轴的使用寿命。

2. 喂料机构的输送带传动部分，我们选用了油冷式电动滚筒，该结构具有简单紧凑、占用空间面积小、密封良好、使用维修方便、操作安全可靠、便于实现集中控制等优点。另外，为了降低设备的制造成本，增强输送机运行的稳定性，我们还在主机架前端腿的子内侧设计、安装了输送带托架导向支撑轮等装置。

3. ***的自动化控制系统

为了更好的实现悬辊式水泥制管机的自动化控制，减少操作人员，降低企业的生产成本，根据设备的使用要求，我们专门设计了一套自动化控制方案，轻松实现了喂料机构的前进、后退、输送带的布料、辊轴的低速、中速、高速转动等操作。对于功率较大的电动机，我们一般选用调速电动机，为了减小起的电流，我们采用了星型－三角形换接降低压力启动。该控制系统具有过载、过流、过压、欠压、短路等保护功能。

4. 主传动轴的固定

为了保证主传动轴、辊轴、龙门架锥度套的中心在一条直线上，延长设备的使用寿命，对于主传动轴的固定，我们采用了轴承吊座，该结构能够达到自动调心的目的。