PCBA清洁剂，首先要确定的是清洗剂与电路板在焊接过程中产生的残留物相匹配，即要解决助焊剂残留与清洗剂的兼容性，以便能容易将残留去除并达到满足清洁度的目标。一个有效的清洗工艺，必须保证焊接温度曲线参数、清洗工艺设置参数、焊膏焊料及助焊剂所有参数都达到匹配范围。其主要任务是清除焊接之后的助焊剂残余物、胶带的残胶及其他人为污染，目的是提高PCBA的使用可靠性。
PCBA清洗剂的选择：
PCBA清洗离不开面对选择各种不同的清洗剂，选择合适的清洗剂及清洗方式是***清除PCBA污染物的前提。清洗剂材料主要包括溶剂（水或醇类）、表面活性剂（润湿剂、皂化剂、乳化剂和分散剂）、稳定剂/螯合剂、缓蚀剂、消泡剂和抗1氧化剂等。物理及化学性能稳定（不燃、不爆、***或低毒），储存和使用期间不发生分解，无化学反应，操作安全，符合***接触允许的限度规定。
PCBA清洗：PCBA在生产过程中，需使用锡膏（***T）、助焊剂（THROUGHHOLE）来进行焊接，锡膏内也同样含有助焊剂，PCBA清洗剂，而助焊剂会产生残留物，PCBA清洗剂厂商，这些残留物含有有机酸和可分解的电离子的残留物，PCBA清洗剂多少钱，其中有机酸可能对PCBA造成腐蚀，而电离子的残留物，在通电过程中，因为两焊盘之间电势差的存在会造成电子的移动，就有可能形成短路，使产品失效。并且目前电子产品的焊盘之间的间距越来越小，所以残留物的存在更增大了短路的可能性，所以在生产过程中的清洗就变得非常重要。
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