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液压数控冲床是以液压泵将液压油打成高压通过液压缸冲头打击模具形成的上下往复运动，进行冲压工艺。而机械冲床是以电机带动飞轮通过齿轮副和曲柄-滑块机构将旋转运动变成上下的往复运动，进行冲压工艺。区别之一是一个是由电能转变成液压动力形成机械能，合肥数控设备，另一个是通过机械传动将电能转变成机械能。区别之二是公称力行程不同，液压数控冲床公称力行程一般公称力行程较小，适宜进行薄板冲孔、落料工序。而机械冲床公称力行程较数控冲大，在常规落料、冲孔的基础上还可以进行弯曲、成形、浅拉伸等一些复杂工艺。区别之三是机械冲床可以通过转盘来更换冲压模具，用程序通过送料系统进行复杂送料和步进等，可以打一些异形形状的零件，而机械冲床模具是固定的，只能打一些固定形状的零件。

数控冲床编程过程中常遇到问题和解决的方法

在同一工件编程中有不同类型的成型加工， 应特别注意调整刀具路径， 做到移动路径尽量短， 必要时可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工时， 注意相邻加工两孔之间的距离， 为避免成型在加工时相互造成损伤， 相邻成型中心距 (刀具模套半径 先加工成型半径)。如A型: 上模直径为26mm， 下模直径为25.4mm； B型: 上模直径为47.8mm， 下模直径为47.6mm。其中如果先加工成型为向上时以上模套为标准计算， 如果为向下成型时以下模套为标准计算。

数控冲床造成加工精度异常故障的原因。

造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，数控设备供应商，归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常，即电气及控制部分异常;机械故障，如丝杠，轴承，机械数控设备供应，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。