




机械加工所使用的刀具选择分析
机械加工所使用的刀具,合肥机械加工,提高切削速度对获得良好的加工表面起重要作用,在生产现场,对提高生产效率来说就更加重要了。自古以来,一直沿用含1.0-1.5%碳(C)的碳钢作刀具材料,但目前几乎都已不用它了。在低速切削中,主要使用含0.2-6%的Ni,Cr,W,机械加工厂家,V等的合金工具钢。合金工个钢中特别适用于高速切削的钢叫高速工具钢。它有W(钨)系和Mo(钼)系两类。在W系钢中,有在含0.8%碳的碳钢中添加18%碳钢中添加18%W,4%Cr,1%V的合金钢,这种钢叫做18-4-1型高速工具钢。在常温、高温条件下,比高速工具钢更坚硬、更耐磨的材料,机械加工生产厂家,叫作硬质合金。它是WC的粉末和Co的粉末加高温高压烧结而成的材料,有时也添加一些TiC。它较脆、较难加工成所需的形状,虽然它有这些缺点,但它也有许多特点,它能对付高强度的材料,过于柔软的材料以及热导率差的非金属的材料。其它适用于高速切削的还有以W,Cr,精密机械加工,Co为主要成分的钨铬钴合金和由Al2O3粉末烧结成的陶瓷、由TiC粉末和Ni-Mo粉末烧结成的金属陶瓷以及金钢石。
机械加工:轴类零件的装夹
锥堵和锥套心轴的加工必须具有较高的加工精度,其中心孔不仅是本身制造的***基准,也是空心轴外圆精加工的基准,必须保证锥堵或锥套心轴上锥面与中心孔有较高的同轴度。因此,在选择装夹方法时应该注意,要尽量减少锥堵的安装次数,从而降低零件的重复安装误差。实际生产中,锥堵安装以后,一般来说在加工完毕之前,都不会在加工中途拆下或者更换。
零件机械数控加工工艺要求更加严密而精1确。对零件机械加工工艺采用数控加工的模式,这使得零件加工的精密度更高,质量更好,加工过程中不需要太多的人,节省了人力,但是从另一方面来说,人为干预的减少,使得零件在加工过程中如果出现了问题也不能进行人为的调节,所以零件机械数控加工工艺在程度上的设定要更加严密而精1确,不能出现一点小误差,因为误差的存在很可能会导致加工工艺达不到标准而使零件废弃,甚至造成机械事故。
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