脉冲布袋除尘器除尘滤袋表面的初始层不够在脉冲除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是滤袋的表面初始粉层不足,英德脉冲单机除尘器生产商,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
有研究表明:脉冲布袋除尘器过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。
在设定脉冲袋式除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
脉冲布袋除尘器布袋粉尘排放超标到底是什么原因造成的呢?在这里呢我们主要总结了三方面的原因:
1滤袋表面的初始层不够;
2滤袋破损;
3滤袋装配不良;






脉冲布袋除尘器设计符合环保指标规定,是经过改进的新型脉冲袋式除尘器,具有气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点,而且脉冲布袋除尘器从结构上和电磁阀上进行改革,dmc120脉冲单机除尘器生产商,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。
脉冲布袋除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘。调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节,要求提升阀关闭时间不大于2s,在1s之内,开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙,不超过0.8mm。脉冲袋式除尘器系统组成:控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。喷吹系统是指电磁脉冲阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。过滤系统的工作主要是:含尘气体进入过滤系统,除尘滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂,袋笼上部设计有文氏管,并与滤袋口紧密配合。
脉冲袋式除尘器便于安装、检查、更换滤袋,它无需预除尘设备,能一次性处理高达1000g/m3浓度的烟尘,排放小于50g/m3,工艺流程简单。同时整机可以采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工作,所以深受广大用户的喜爱,得到用户一致认可。


脉冲布袋除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,脉冲除尘器同时气流速度放慢,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,仓顶脉冲单机除尘器生产商,脉冲除尘器气流便转向流入灰斗,由于惯性作用,脉冲除尘器使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。
脉冲布袋除尘器克服了分室清灰强度不够,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,进出风分布不均等缺点脉冲除尘器,脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,脉冲除尘器扩大了应用范围。
脉冲除尘器含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,脉冲除尘器进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,脉冲除尘器为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱),气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,脉冲除尘器滤袋瞬间急剧膨胀,必须对滤袋进行清灰,增加滤袋阻力,脉冲除尘器致使处理风量逐渐减少,起预收尘的作用,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,脉冲除尘器使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。
脉冲除尘器布袋的优点
1.除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
2.附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高。
3.能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
4.对负荷变化适应性好,小型脉冲单机除尘器生产商,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。
5.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。
脉冲除尘器布袋它具有操作简单、清灰连续、阻力稳定、过滤速度高、内部无运动机件、设计简单等特点,是一种能的布袋除尘器.脉冲除尘器布袋是一种下进风的逆喷布袋除尘器。
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