外墙清水混凝土立面阴阳头角复杂部位采用预制清水板，立面简单部位采用现浇。预制板之间的拼接缝与现浇清水混凝土施工缝位置统一设置。预制板吊装至位置后与主体结构上预置的钢牛腿进行焊接连接，预制板与现浇墙板之间预留插筋，刚性连接。预制板吊装完毕，再施工现浇板。预制板与结构楼层面预留插筋，结构楼层与预制板间隙处混凝土补缺。
预制板制作 → 测量放线、标高标识 → 框架柱埋件及钢牛腿设置 →预制板吊装、校正 →清水现浇板钢支撑施工→清水现浇板钢筋绑扎→现浇板外模组装→内侧封模→砼浇捣→拆模、涂保护液。 
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浇筑前做好计划和协调准备工作，必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一、稳定、和易性良好。混凝土必须连续浇筑，减少浇筑过程混凝土的卸料时间和层间的间隔时间。施工缝须留设在明缝处，桥梁清水混凝土涂料，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。浇筑时，应减少混凝土入模时的落差，江苏清水混凝土涂料，因落差越大混凝土越易离析；每层浇筑的厚度应均匀，且不宜超过300mm，否则不利于混凝土中气体的排出。
振捣前，应根据不同的浇筑部位和不同混凝土，选用振捣器材和确定振捣参数。振动器的频率和振幅宜低不宜高，因为高频和高振幅的振动器更容易使混凝土出现泌水。对于钢模板，可同时选用振动棒和附着式振动器，因附着式振动器更容易使混凝土表面的气泡排出。
混凝土配合比设计时，除了满足设计要求的强度和耐久性外，着重考虑混凝土拌合物的和易性和浇筑时的坍落度。优选的混凝土配合比应能满足所拌制的混凝土具有良好的和易性、保水性，不易离析和泌水，坍落度损失小。混凝土外加剂的掺量应经试验确定，不宜超掺，超掺混凝土易离析泌水。为了保证混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的胶凝材料总量不宜小于350kg，因为胶凝材料少，混凝土拌合物的和易差，容易离析泌水。另外，对于普通混凝土浇筑时的坍落度宜小不宜大，泵送浇筑的混凝土坍落度不宜大于180mm，吊斗浇筑的混凝土坍落度宜小于150mm。如果施工过程原材料有变化，应重新试配。名度装饰仿清水混凝土工艺
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