日本NOK聚氨酯同步带挤出成型设备制造技术

日本NOK聚氨酯同步带挤出成型设备，包括聚氨酯输出系统、钢丝输出系统、聚氨酯钢丝融合输出器、钢带挤压成型器和牵引设备；聚氨酯输出系统包括自动上料机、高温加热输送机和高温聚氨酯挤出器；聚氨酯挤出器连接聚氨酯钢丝融合输出器；钢丝输出系统包括钢丝原料支架、拉力平衡机构、拉力调节机构和钢丝绳实时布线器，钢丝绕过拉力平衡机构上的导轮，依次通过拉力调节机构、钢丝绳实时布线器、聚氨酯钢丝融合输出器；聚氨酯钢丝融合输出器挤出的聚氨酯料和钢丝融合后，一同进入成型滚轴组和牵引设备。本发明专利技术所生产出来的同步带不易产生扭曲，可连续不停生产，效率高，减少人工，尺寸准确，日本NOK聚氨酯同步带产品标准高，抗拉力，精准度和平衡度高。
 

技术介绍
传统的聚氨酯同步带挤出成型设备为压板式设备，会出现精准度和平衡度不足，抗拉力不足，所生产出来的同步带会出现扭曲，加工过程中产生的废料废品多，造成浪费，同时，钢丝分布不均匀。

技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，日本NOK聚氨酯同步带挤出成型设备，包括聚氨酯输出系统、钢丝输出系统、聚氨酯钢丝融合输出器、钢带挤压成型器和牵引设备；所述聚氨酯输出系统包括自动上料机、高温加热输送机和高温聚氨酯挤出器；所述自动上料机包括***原料粒桶和第二原料粒桶，所述***原料粒桶底部连接储料箱，储料箱通过输料管连接第二原料粒桶顶部设有的下料器；所述高温加热输送机包括机座，机座上安装有电动机，电动机连接螺纹输送器，所述螺纹输送器始端设有与第二原料粒桶的下料口连接的接料箱，螺纹输送器末端连接高温聚氨酯挤出器，高温聚氨酯挤出器连接聚氨酯钢丝融合输出器；所述钢丝输出系统包括钢丝原料支架、用于平衡钢丝拉力的拉力平衡机构、用于调节钢丝拉力的拉力调节机构和钢丝绳实时布线器，所述钢丝原料支架上挂置钢丝筒，钢丝筒上的钢丝绕过拉力平衡机构上的导轮，进入拉力调节机构，再通过拉力调节机构上的导轮进入钢丝绳实时布线器，紧接着，钢丝进入聚氨酯钢丝融合输出器；所述钢带挤压成型器包括成型器支架、成型滚轴组和导轮组，聚氨酯钢丝融合输出器挤出的聚氨酯料和钢丝融合后，一同进入成型滚轴组，并通过导轮组引出至牵引设备。

日本NOK聚氨酯同步带传动是在链传动的基础上综合了带传动和齿轮传动的优点而发展起来的 一种传动方式，兼具了带传动、齿轮传动和链传动三者传动的优点。日本NOK聚氨酯同步带传动的突出优 点是：带与带轮严格同步，无相对滑动，保证了准确传动比；反向间隙小；预紧力小，轴和轴 承上所受载荷小；带的单位长度质量小，允许的线速度较高；传动效率高；有良好的减震能 力，传动平稳，噪音小；结构紧凑，耐磨性好，无需维护与润滑等。由于同步带传动具有上述 诸多优点，所以它在市场上得到了较快发展，在国内外的应用已经相当广泛，而且随着数控 技术以及自动化技术的发展，对传动精度的要求也在不断地提高，同步带传动的应用将会 更加广泛。 日本NOK聚氨酯同步带主要是由同步带胶片、日本NOK聚氨酯同步带骨架和同步带布层三部分构成的。 早期的同步带采用聚氨酯橡胶制造，该橡胶不需要炼胶压延等设备，采用离心浇 注法生产精密的、形状复杂的轻型传送带，其工艺简单、成型方便。由于聚氨酯同步带用胶 的耐热和耐水性不好，在潮湿环境中易水解，使聚氨酯同步带强度下降严重，而采用氯丁橡 胶材料制造的同步带，具有优异的抗拉伸性能和耐气候老化、耐油、阻燃及突出的粘合性 能，但耐热性较差，弹性也较差。 早期同步带的骨架材料一般采用钢丝，但导致带齿与带轮啮合不良。随着技术的 发展，玻璃纤维制造中的拉丝、加捻、后处理等工艺的改进，研制开发出了针对同步带需求 的玻璃纤维线绳，该强力层材料具有抗拉强度高、弹性模量大、耐热性好、与橡胶粘合性好 等优点。