基于DSP FPG技术实现嵌入式视觉检测，根据应用需求定制检测算法，实现紧凑化、分布式，组网式智能视觉测量，便于工业现场使用。应用场合包括：
（1）多目视觉三维形貌测量，如大尺寸变形监测等
（2）结构光三维扫描测量，如便携三维扫描测量仪等
（3）基于图像的外观缺陷、尺寸、颜色自动检测
（4）基于机器视觉的生产线自动检测和质量可控制。
面对不同公司的机器视觉软件，客户在挑选时应该考虑哪些因素呢?
1.***
对象或特征的精准***是一个检测系统或由视觉引导的运动系统的重要功能。
2.光学装置与照明
适当的光学装置和照明对视觉应用的成功至关重要。
3.完整的工具集对绑在一起的多个工具
机器视觉软件主要以两种典型的形式出售，一种是完整的视觉工具集，另一种是用于特定任务的工具的应用，***终用户的应用将决定是使用一套完整的视觉工具集还是使用众多的特定的工具。
4.编程和操作方便 简洁、直观的图形界面是容易使用和设置的关键
机器视觉产品主要区别在于他们的图形接口，接口应该从“设置”和“操作”两方面来评价。
5.亚象素精度
机器视觉算法具有亚象素的能力，即这些算法能够测量或得出比一个象素更小的单位。
6.将来的升级
机器视觉系统可应用在各种场合，当选择一个系统时应考虑系统将来的升级。
7.图象预处理
图象预处理算法能把图象的特征点放大，以使视觉工具能更好的检测它们。
8.视觉引导的运动
如果你的应用需要一个视觉系统来引导机器人，那么必须知道视觉系统与运动系统是如何集成的。
9.系统集成
10.工厂层连接
通用的接口象串口(rs-232)、rs-485、并口、ethernet、devicenet、数字i/o等，更新的接口如ieee-1394和usb也得到了广泛的应用，当评估视觉系统时，要考虑工厂层的可连接性。
针对微型电感器生产装备在线检测要求，结合机器视觉系统的功能及结构特点，利用图像采集、显示、处理和分析、PLC与PC通信技术，完成了微型电感器生产装备视觉检测系统的设计，包括系统的结构设计、硬件配置、图像处理系统的设计、与PLC实现通信系统的设计等。与PLC实现串口通信系统的设计是利用LabVIEW的viSA仪器驱动技术完的，首先实现计算机和PLC的串口通信，图像处理系统在收到PLC的指令后，提取指令、判别指令并根据指令编码来做相应的图像采集、图像处理与图像识别，工业智能视觉检测系统，***后再把图像实识别结果反馈给PLC。该检测系统通过图像处理系统和串口通信系统的结合，完成了微型电感器生产装备的视觉在线检测系统的设计，系统的效率高，功能、性能及可靠性指标完全满足了设计要求，解决了人工检测产品质量效率低、准确度不高的缺点，提高了生产的柔性及自动化程度，适用于大批量的生产过程，具有良好的社会效益和经济效益。
在实现工件表面平整度（平面度）、翘曲度测量的同时，实现各种复杂，精密零件的轮廓，表面尺寸，角度与位置等精准测量，可实现全自动编程，基于CAD数模的测量，各种SPC报表功能等。适用于检定量块的研合性和平面度以仪器和量具的测量面、工作面的平面度。亦可用于检定高精度的平面零件，例如，平面光学零件、平板、导轨、密封件等。平面平晶特别适用于计量单位、实验室作为标准平面和样板。
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