钢板库施工时的质量保证措施
1、钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
2、钢网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。杆件之间的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》标准。
基本项目
1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。
2、钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
3、允许偏差项目：钢网架结构安装允许偏差及检验方法。
质量保证措施
1、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全复检。
2、钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
3、钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形。
钢板库特别是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。目前，常规技术建造的钢板库都存在严重的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。
在我国大型钢板库的家族中，第三代钢板储库占优势，可是完全出库问题，粉煤灰库的建造，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。现有大型钢板库的出库技术大都采用气体输送，汽化管均化等技术。上述技术只适用于中型粉料储库，不能作为大型钢板库的主导出库设备。由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物业会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。
在粉料物储存行业，随这科学技术的应用与发展，第四代大型钢板库的问世，的确解决了大型储库出料难的问题。第三代、四代钢板库在建造大型粉料储库的中间起到了抛砖引玉的作用，但随着仓储库的库存量增大，相对的库底存物压力增大，库底面积增大，这一些问题得到了解决。在目前***已建成的一百多个第四代大型储库。出库率达到98%，低的也在95%左右，这给需用方的企业创造了极大的经济效益，这是使用钢板库的企业一致认可的事实。
大型钢板库的第四代环保型钢板库，综合了各系列钢板库的不足与成功，并结合***技术，解决了粉料物在大型储库中出库难的问题。单库可储存1万—10万吨各种粉料及颗粒料，第五代钢板库的出库率可达到98%，是粉料物生产企业理想的储存设备。
亿成给大家介绍关于粮食钢板仓在日常使用中科学合理的的***方法，在使用时一定要注意几点。
1、粮食在入仓前一定要达到***规定的中等以上质量标准。
2、仓体气密性要符合***规定的技术要求。特别是在门、窗、仓顶和仓壁结合处，极易泄气，要有良好的密封性。
3、切勿过量装载粮食而堵塞仓顶排气孔及轴流风机孔；
4、仓内进粮时虽然粮食堆在中心，但***顶处不应高于仓顶柱檐，须确保高料位仪处于正常使用状态；
5、必须使用钢板仓生产厂家提供的专用螺栓，任何其他的替代螺栓都是不允许的。
6、仓体不允许进行未经许可的更改切割，包括钻削孔和焊缝；
7、要防止仓体龟裂，特别是重视混凝土的碳酸化，应注意使用特种油漆防止腐蚀。
8、钢板浅圆仓无论单层和双层钢板仓均应设法增强气密性，防止漏气、渗水。
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