水泥管模具的性能特征
水泥管模具的性能特征
下面为大家介绍一下水泥管模具的性能特征：
水泥管模具在工业生产中发挥着不可估量的作用，水泥制管机械设备，不但效率极高并且极大的节省了人力财力，还因为水泥管模具的能源耗损低极大地节约了能源保护环境。 在水泥管模具进行生产加工的过程中也要注意一些细节问题，比如水泥的质量影响其功能的发挥。我们***应该是使用优质混凝土配制而成的水泥，水泥管模具经常输送含腐蚀性污水、杂质等，水泥制管机械一套价钱，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，如果混凝土质量不过硬，就会损坏水泥管模具的功能以及降低使用寿命。受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用。
以上介绍的是水泥管模具的性能特征，希望大家有所了解
800-1200×3000离心式制管机是一种比较普遍的水泥涵管机械设备，可以生产内径800-1200mm，长度3米的各种口型的钢筋混凝土排水管，水泥制管机械，该机质量稳定可靠，各项技术参数均满足JC/T 822-2003水泥制品工业用离心成型机技术条件行业标准的规定，是一种理想的水泥管设备。
针对市场上离心式制管机普遍存在的问题，我们提出以下几点建议：
1.托轮-滚圈和中间轴的材质选择要合理
离心式制管机托轮和模具滚圈要避采用同一材质，托轮的硬度宜比滚圈低30-40HB。一般托轮可用2G55钢，水泥制管机械厂，滚圈用ZG45钢。托轮的宽度应稍比滚圈宽些。中间轴宜选用40Cr或20Cr合金钢，前者还应调质处理，后者则应作淬火处理。
2.轴系传动部分宜选用双列向心坏面滚子轴承
双列向心球面滚子轴承具有自动调心作用，能弥补轴系传动部分因机械加工或安装精度不高所造成的偏差，我公司离心式制管机宜采用GB286-64型双列向心球面滚子轴承。
3.确保机械加工精度
轴径的表面光洁度应为▽7，托轮与轴的结合表面光洁度应为▽6。轴上的过渡圆弧应按规范选取合理的圆弧半径，并力避刀痕。托轮和滚圈的尺寸精度和表面光洁度要高，偏心度要小，以确保轴与托轮和滚圈同心。
此外，安装时应保证转动轴中心线与模具滚圈的平行度和歪斜度在允许误差范围内。
4.建立合理的检修制度
要重视对托轮、轴承等易损件的定期维修和更换工作。断轴一般不应补焊后重新使用，如属必须，则在补焊后进行残余应力的退火处理，并用X射线进行探伤检查。
水泥制管机且日常工作运转过程中，即使是正常工作的，平日的检查和维修也是不可少的。有好的检查和维护的好习惯，水泥制管机的寿命自然就会延长。水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损，在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。做好***记录，以便参考，出现问题及时解决，水泥制管机的寿命才得以延长。
水泥制管机的清理方式：
1.水泥制管机喷射清理以喷射清理方式进行的表面预处理。
2.水泥制管机手工和动力工具除锈用手工动力工具，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理。
3.水泥制管机火焰除锈用火焰清理的方式进行的表面预处理。火焰清理应包括***后用动力钢丝刷清除幅于火焰加热作业而产生的附着，用手工钢丝刷清理的表面达不到涂装要求。火焰清理前，任何厚的锈层应予铲除。
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