水泥助磨剂用途-水泥助磨剂-绿华化工(查看)

水泥助磨剂多功能化益处多

　　1.减少物料粘球、粘磨、团聚，水泥助磨剂用途，降低粉磨电耗，提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子，它们很容易被吸附到细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低，产量随之提高，水泥助磨剂，电耗随之下降。

　　2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%~20%，循环负荷降低50%~100%。

水泥助磨剂是怎样提高粉磨产量，降低粉磨能耗的？

答：在加入水泥助磨剂之后，物料的易磨性就会得到好大程度的改善，这样一来粉磨效率自然提高，磨内物料流速加快。只要调整研磨体级配，产品细度控制合适，球磨机产量一般都提高15%以上。在磨机装机容量不变的情况下，台时产量得到提高，单位产品的电耗明显降低。

水泥助磨剂是怎样提高熟料利用率的？

答：应用水泥助磨剂粉磨，可以将大部分熟料粉磨到50微米以下，50微米以下的熟料粉可以在28天内基本完成水化反应，全部发挥出强度作用。这样可以利用少量的熟料生产更多的优质水泥，熟料的利用率因此而得到提高。

水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤

水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面：

（1）在细度或比表面积不变的情况下，改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性；

（2）磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，水泥助磨剂供应，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本，两种用途的助磨剂使用方法基本相同。

一、使用前准备工作

（1）使用助磨剂之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力。

（2）工具准备：秒表一个，水泥助磨剂多少钱，量筒一只（100－200ml）、液体计量泵一台，使用现场安装两相插座一个。

（3）加入方法：可以将助磨剂加到皮带（秤）的物料上或闭路磨的回粉输送机里，尽量靠近磨机喂料口。根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂稀释至10％－50％使用，一般温度越高稀释浓度越低。大型磨机一般稀释后直接喷入磨内。