问：电解后产品呈黑色或完全不出光是怎么回事？
答：电源的正负极接反了。所电工件挂的应该是正极，槽体周边阴极板接负极。
问：电解后的产品表面的条纹状（电流纹或水纹）？
答：可能会存在以下三种情况
1、电压过高或电解时间过长。可以适当的降低电压、电解时间。
2、电解液温度过高也会影响，可以适当降低温度（降10度为一个级别宜）
3、全新电解液刚生产时，电解液尚未进入成熟期（溶液中金属离子含量不够），可以用废旧不锈钢材料电几 小时，会转向正常。
问：电解后工件表面发白？
答：可能会存在以下几种情况：
1、工件整体发白，无光洁感：电解液温度过低，提高温度。或者是电解时间过短，可适当延长电解时间。
2、板材工件中间发白，四周光亮（太阳）：电解液温度过高，适当降温或降电压，并适当延长电解时间。
3、工件整体发白，表面有腐蚀感：温度过高，降低温度。适当调低电压。
4、工件上半部份亮，下半部份发白：电解液温度不一致（刚加热时易出现），搅拌电解液，使其温度匀称。
问：电解前需要除油吗？
答：重油污必须要除，一方面会影响电解的整体效果（出光不一致），另一方面油污在电解液中累计较多后会使电解液粘度变高，电解后工件难清洗。但除油之后要注意一定要将工件表面的活性清洗剂冲洗干净，过多清洗剂活性物带入槽体，也会使电解液表层产生泡沫，影响正常工作（需要凯盟“电解消泡剂”才能解决）
问：什么情况下需要在电解前做“酸洗”处理？
答：表面有高温氧化物、有焊接、研磨工艺时，电解前***好做“酸洗”处理。有利于提高电解效率及电解效果。
问：工件电解后需要做“中和”处理吗？
答：可以根据工件的状况选择。形状简单无孔的实芯件可以不做。但复杂工件建议做中和处理。工件表面残留酸液
很难彻底清洗干净，中和有利于保护工件。配比：5％碳酸钠或***：95％水。中和之后要清洗。
问：电解水洗完工后工件表面有黄斑或水迹不干净？
答：清洗不彻底或水质泥渣杂质太多，在快速烘干过程中水份迅速脱离，杂质吸附形成。可以改良水质，或电解过水后增加硝酸出光工艺：35％硝酸水溶液泡3~10分钟。再过水可以解决。
问：长期生产后，电解液密度过高或过低，影响品质？
答：密度过高影响品质时，适当加入1：1的纯水和新的电解液，调整密度。过低则需要更换部份***，加入新液，使密度达到合格范围。
问：电解后产品有挂印
答：可从以下几方面偿试解决
1、电压过大，可适当调低电压。
2、上挂的产品要挂紧，避免接触不良产生的烧印。
3、可改用导电性更好的铜挂具。
4、选择产品较为隐避的地方做为挂点。
