带式压滤机主要是由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统等部分构成。所以选择压滤机时要考虑以下几方面：
设备的结构 
（一）滤带：
设备中要求滤带具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱及耐高温等条件。同时还一个考虑污泥具有的性能，所以建议大家要选择合适的滤带编织纹理，使滤带具有良好的透气性能和对污泥颗粒的拦截性能。
（二）带速控制：
注意，不同性能的污泥对带速的要求是不相同的。也就是对任何一种特定的污泥都会存在一个好的带速控制范围之内。该范围内，脱水系统既能确保处理能力，又能得到高质量的泥饼。 此外，带式压滤机受污泥负荷波动的影响较小，还需要具有出泥含水率低、运行平稳、能耗少等特点。
设备的工作
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质增加物料的渗透性需对污泥进行化学处理本机使用水中絮凝造粒混合器的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。 
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的带式压滤机带式压滤机减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降低。 
5、物料排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清理滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。