




焊接***净化机
焊接***净化机净化是工位除尘的一种。不同于普通工位除尘,***净化可以不铺设集中管道,将吸入的***引入过滤系统,过滤后的干净空气重新排放到车间,***则沉积到容器。焊接***净化机由净化器、吸气臂和吸气罩组成,净化器一般分上中下三箱体,上箱体有引风机、脉冲阀、气包、脉冲清灰控制仪,中箱体有喷吹管,下箱体为焊烟过滤室,内部有滤筒及活性碳,底部设有积尘斗,积尘斗用于及时收集滤筒下粉尘。
焊接***净化机的工作原理:引风机运转时,含尘气体由进风口进入除尘器,在除尘器内气流被强制改变风向且流速减慢,***随气流穿过滤筒时,被滤筒过滤而阻留在其外壁,除尘设备厂家,净化后的气体由滤筒内上升进入中筒体,经风机从风出口经活性碳二次过滤排出,当滤筒表面粉尘较多时,操作脉冲按钮,脉冲喷吹控制仪开始工作,电磁脉冲阀工作,使气包内的压缩空气经喷吹管喷高速射到滤筒内,同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒,造成滤筒内瞬时正压,使积附在滤筒外壁的粉尘落于灰斗中,并于停机后排出机外收集起来。
采用焊接***净化机可在过滤除***及旋焊处,以小风量高压头就近搜集处理。其特点是经过滤,***净化率达99.9%,净化器能将0.3mm的微小颗粒过滤,不会对车间及外部环境造成任何污染,能耗小,灵活机动,不焊不开机,操作方便,***气体经净化后可排入车间循环使用,有效避免冬季热量损失。吸气臂具有很大的柔性,可360°旋转,吸气罩可在一定范围内随焊枪移动。吸气臂直径和长度可根据实际情况选择。
单体焊机***净化机可固定在一个工位使用,也可以移动到任意工位使用(底部装有轮子),对焊接工位不固定的车间非常方便。另外,焊机***净化机还可以带两个吸气臂,同时用于距离较近的两个焊接工位。
滤筒除尘器,博瑞一创
滤筒除尘器的维护和***
近年来随着科技的不断发展,越来越多的除尘器被生产出来,其中滤筒除尘器被广泛的应用于食品、水泥、化工等工业领域.滤筒除尘器用时间长了之后很容易坏,***除尘设备,因此滤筒除尘器的***和维护更是显得尤其重要.今天小编就为大家简单的介绍一下滤筒除尘器的维护和***:
滤筒除尘器使用过程中要定期的维护和***,滤筒除尘器加料时要控制好,停磨前尽可能适当延长止料时间,要先停止含水量高的材料,还要延长磨内排风时间.滤筒除尘器滤筒要求油水分离,要经常的清扫,检查滤袋堵塞程度,发现轻度堵塞,要及时抽出拍打清堵,避免造成***循环.还要保证滤筒除尘器磨机雾化良好,滤筒除尘器要及时停水避免水分蒸发对滤袋造成影响来延长滤袋的使用时间.对滤筒除尘器废水处理系统要经常性的检查***堵漏还要对废气系统进行必要的外保温.使用滤筒除尘器还要经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等.过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,还会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过***易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标.所以一定要注意维护过滤的速度.


我们如何来挑选除尘器配件
1.除尘器过滤资料应依据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等凹凸、巨细来思考.通常在含水量较小,无酸性时依据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶***毡.小于250°C时,选用芳纶诺梅克斯***毡或800g/m2玻纤***毡或 800g/m2纬两层玻纤织物或氟美斯高温滤料(含氟气体不能用玻纤原料).当含水份量较大,粉尘浓度又较大时.宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是通过防水处理的***毡).当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton***毡.气体温度≤240°C,除尘设备生产,耐酸碱性要求不太高时,选用P84***毡.,选用防静电绦纶***毡,当含尘气体既有一定的水份又为******气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶***毡.
2.除尘器设备过滤速度的挑选:过滤速度是除尘配件选型的关键因素,应依据***或粉尘的性质、使用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因从来断定.当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值.如≤1m/min;反之可选高值,通常不宜超越1.5m/min.关于粉尘粒度很大,常温、枯燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min.过滤速度选用时,应计算在削减一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超越上述数值.
机械式除尘器配件造价比较低,除尘设备,维护办理较简洁,构造设备简略可耐高温,但是对5Urn以下的微粒去掉率不高.其间,旋风除尘器配件对5μm以上的尘粒除尘效率可达95%摆布,因而常作为二级除尘体系中的预除尘,气力输送体系中的卸料分离器和小型工业锅炉除尘用.
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