1名 称：40米全自动生产线电辊道炉
2用 途：主要针对各种粉体材料
3前 言：辊道炉是一种新型快烧连续式工业窑炉，早期在玻璃及陶瓷行业中普遍作主要烧成设备，在不断的发展中，根据早期的设计原理，结合长期运用的经验，设计与技术的不断提高和改进，目前又主要用于磁性材料和电磁产品，辊道窑的特点：节能环保，高产量低能耗。
主要技术参数
1、炉膛尺寸： 37000×1400×280 (L×W×H)mm
(匣钵尺寸300x300x200mm)
2、外形尺寸： 40600×2150×1500（L×W×H）mm（含工作台
3、额定温度： 1300℃
4、工作温度： 1200℃
5、 控温精度： ≤&plu***n;1℃;
6、 炉内温差: ≤&plu***n;3℃
7 、炉外温度： 小于40℃
8、 控温组数： 8温区16个控温表，可分别设定不同的温度
9、工作速度：速度采用变频器控制
10、 加热方式： 电加热，绕圈方式穿在刚玉管上，炉内的上下安装，侧面插入，方便更换
11、 加热元件： 高温电阻丝
12、 炉衬材质： 整条设备炉内***层全采用莫来石材料按照设计制作,然后采用轻质保温材料及纤维棉作为保温。炉内上部采用全纤维含锆棉，按照设计尺寸压制成型。
13、 控 制 柜： 多台 固态继电器（过零）控制 IPD调节
14、 热电偶：热电偶选用外刚玉管的S分度号，每只热电偶旁边设一个备用校温孔，为平时不进粉尘必须装有陶瓷管
1、5炉体外壳： 外壳由1.5mm与2.0mm厚的热镀锌板材和70x50x2.5mm的热镀锌方管焊接而成 分段制造 现场用螺栓连接，炉上表面盖板为1.2mm的镀锌板折边盖上，炉进口和出口分别安装一个电动炉门，可以根据烧结的产品高度来调节。炉体外喷2种油漆，（1）防锈油漆，(2) 表面油漆。
16、 传动管： 传动管为半刚玉管（产地广东） ￠60mm 辊棒节距为90mm，另一头加耐磨弹簧钢套， 其中前后工作台和外循环传动管为镀锌管
出口工作台：出口出料滚筒，匣钵平移装置，回车道进料装置均采用变频调速。
17、 回车道：采用链轮链条传动，分8组，(包括4角转弯处)，速度采用变频调速，每组速度单独可调！并带有限位开关和时间继电器，达到全自动运行的要求，烧结产品自动卸料和自动上料。
自动循环及卸料装置：
①支承机架及翻转机构和电机。
功能：用于将进入翻转机及匣钵翻转180°，从而卸料，即使翻转机完成进入、出及卸料。
② 翻转机及电机和同步传动系统。
功能：配合翻转机构、使匣钵进入和输出。（翻转机由上、下两层辊棒组成，中间高度大于等于匣钵高200mm，辊棒由电机和同步传动系统带动旋转，从而使匣钵进出。）
③ 工作原理（步骤）
分三步：1匣钵进入翻转机
2翻转机翻转180°（卸料）
3匣钵转出翻转机
④由翻转机构使翻转机水平状态，翻转机辊棒在电机及同步带作用下旋转，使匣钵进入翻转机。
⑤ 匣钵推动（同步）止推块，向前运动到设***置停下来。
⑥ 停下来后，由电机带动翻转机构，使翻转机翻转180°，匣钵同时翻转180度，从而卸料，进入下一过程。
翻转180°的匣钵继续随辊向前运动，运动过程（有可调振动），从而使匣钵中的料卸净。
⑦ 匣钵继续前行，进入
下一翻转机，将匣钵翻转180°，口向上，便于装料。
辊道炉部分展示图
