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铸造熔炼工艺流程

熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响。多数有色合金易产生气孔和夹杂，尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。一般的熔炼工艺流程是：

1）为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化，防止过热，根据需要，铸造加工公司，有的合金液须加覆盖剂保护；

2）炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；

3）根据需要，进行变质处理和细分***处理以提高性能，铸造加工多少钱，并检验处理效果；

4）调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析。

铸造的定义

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，哈尔滨铸造加工，使用的方法也会有所不同。

铸造成型工艺

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。

2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。