激光雕刻机是一种长时间运作的工具，很少会停下，而高强度的使用，对于激光雕刻机来说是一种危害，激光竹木雕刻机，因此雕刻机就需要进行***。 要***好雕刻机，就要先了解激光雕刻机容易发生的故障类型，才能够做好激光雕刻机的***。
1.激光雕刻机超程报警。这个时候，就说明激光雕刻机的运行已经到达了极限位置了，无法再继续运行。面对这个故障，我们要做的事情就是检查要雕刻的设计是否超出了雕刻机的大值范围，或者是相关配件的螺丝等有没有出现松动的，或者是坐标中的数值是否超出了规定的大值。在超程的时候，只需要进行一个手动的调解就可以让雕刻机的运作顺利。
2.无报警故障。首先就是要检查出激光雕刻机的故障原因，因为不知道故障的具体位置，就要从雕刻机的各个部件安装是否合适，还要螺丝等小部件是否稳固入手，接着一步一步排查出具体故障的原因。如果是排除了硬件的故障以后，就可以通过手动将机器***机械原点。
3.雕刻故障。在雕刻的过程中如果出现故障的话，那么就需要检查是否因为螺丝松动的原因导致的，并且查看是否是自己的操作路径出错了，才导致了故障的产生。查看是否因为文件太大而导致的故障，通过查清故障的原因，就可以快速的***机器正常工作。
处理了故障以后，对于激光雕刻机来说，***重要的还是一个日常的***。每天激光雕刻机在工作超过10个小时以后，就要进行一个冷却的处理了，及时检查冷却的水是否温度达标。同时保持冷却水的水量。
激光雕刻机可以加工的材质
虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射处于远红外波段10.6um光束的JQCO2激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践。金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，当具有功率密度超过106w/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时，却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升，一般可提高60%~80%。碳钢现代激光切割系统可以切割碳钢板的厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。 不锈钢激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。合金钢大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度材料，激光雕刻机，只要工艺参数控制得当，可获得平直、无粘渣切边。不过，对于含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。铝及合金铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，激光雕刻机，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。铜及合金纯铜（紫铜）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜（铜合金）使用较高激光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。 钛及合金纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。
飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。 镍合金镍基合金也称超级合金，品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。
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