常州催化燃烧吸附脱附系统温控稳定运行安全适用范围 应用领域：石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;***及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间
1、RTO直燃设备适用于中、低浓度、大风量的有机废气;
2、选用LANTEC专利产品—MLM型陶瓷蓄热体，换热效率高达95%;
3、二室RTO的废气处理效率可达到96%以上，三室可达到98%以上;
4、VFD(变频)风机设计，针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗;
5、采用MAXON或ECLIPSE燃烧器，变比例燃烧，温控稳定，运行安全;
6、无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式，降低运行成本;
7、五室及七室RTO可适应更大的风量，五室可达100000m3/h以上。
8、针对化工及医药行业，防腐蚀型RTO，设备寿命长。
一、催化剂的工作原理是什么？
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO：和H：O，同时放出大量热。
1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。
2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。
3）适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是***经济合理的。
二、各种催化剂的组成部分是什么？
工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为***、非***氧化物。
***是低温催化燃烧***常用的催化剂，其优点是具有较高的活性、良好的抗硫性，缺点是活性组分容易挥发和烧结，容易引起氯***、价格昂贵，资源短缺。
1、非***氧化物催化剂
非***氧化物催化剂主要有钙钛矿型、尖晶石型以及复合氧化物催化剂等，价格相对较低，也表现出很好的催化性能，如钙钛矿型催化剂高温热稳定性较好，尖晶石型催化剂具有优良的低温活性，但其不足之处在于催化活性相对较低，起燃温度较高。
2、***催化剂
Pt、Pd、Ru等***对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长、适用范围广、易于回收，因而是***常用的废气燃烧催化剂。如我国***早采用的Pt-AI：O，催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少、价格昂贵、耐***性差，因此，人们一直在努力寻找替代品，尽量减少其用量。
3、过渡金属氢化物催化剂
作为取代***催化剂，采用氧化性较强的过渡金属氧化物，对CH。等烃类和CO亦具有较高的活性，同时降低了催化剂的成本，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO：催化剂，在一定条件下能消除CH，OH蒸气，对C：H。O、C3H60、C6H。蒸气的清除也很有效果。
4、复氧化物催化剂
一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子增刊谭明侠等：VOC催化燃烧技术385调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。主要有以下两大类：（1）钙钛矿型复氧化物。稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO，其活性明显优于相应的单一氧化物。A为四面体型结构，B为八面体形结构；A和B形成交替立体结构，易于取代而产生晶格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，从而实现深度氧化反应。常见的有BaCuO：、
LaMnO3等；（2）尖晶石型复氧化物。作为复氧化物重要的一种结构类型，以AB2X4表示，尖晶石亦具有优良的深度氧化催化活性。如？对CO的催化燃烧起燃点落在低温区（约80℃），对烃类亦在低温区可实现完全氧化。其中研究***为活跃的CuMn：O。尖晶石，对芳烃的活性尤为出色。如使C，H。完全燃烧只需260℃，实现低温催化燃烧，这点具有特别实际意义。
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