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1.目的
制定和规定为提供满足顾客期望和需要的产品的目标、任务、步骤、计划，避免后期更改，以***低成本及时提供优质产品，确保顾客满意。
2.范围
适用于本公司生产产品先期质量策划。
3.职责
3.1供销部负责市场调查和分析，提供市场信息及新产品动向，提出新产品开发建议，负责与顾客间的信息沟通与传递。
3.2 APQP小组组长负责对APQP小组人员的培训，***APQP小组会议，***APQP小组人员对产品质量策划的各阶段进行跟踪、评审和总结。
3.3 APQP小组成员负责产品质量先期策划相关工作的实施。
3.4 技质部为APQP小组的技术接口，负责产品质量先期策划的归口管理，以及相关资料的存档。
3.5技质部负责人负责APQP的总体策划和监督，***成立APQP小组，确定小组内成员的职责和工作安排，负责APQP全过程的跟踪和监督，以及APQP各阶段的***和协调工作。
3.6总经理负责计划和项目的审批，支持APQP小组的各项活动，为新产品的设计和开发提供适当的资源，监督APQP小组的工作结果和工作进度。
4.定义
APQP：产品质量先期策划
5.程序
5.0设计和开发策划
1.技质部采用产品质量先期策划控制流程对新产品进行开发控制，在产品和制造过程设计过程中采用DFM和DFA方法等,技质部对产品设计风险分析(FMEA)的开发和评审,并制定降低潜在风险的措施。
2.技质部采用多方论证方法由设计、制造、工程、质量、生产、采购、供应、维护和其他职能的部门参与对制造过程风险分析(如:FMEA、过程流程、控制计划和标准的工作指导书)的开发和评审，按照《风险分析控制程序》进行。
5.1成立APQP小组
5.1.1技质部负责人负责成立APQP小组，并任APQP小组组长。小组成员由与产品质量相关的部门负责人组成，一般由技质部、技质部、生产部、供销部等部门组成，必要时可邀请顾客或供方代表参加。
5.1.2 APQP小组的主要职能如下：
5.1.2.1产品或过程特殊特性的开发、***终确定与监视。
5.1.2.2 对潜在失效模式FMEA的开发、评审、分析、改进。
5.1.2.3制定措施，以降低具有较高风险顺序数RPN的潜在失效模式。
5.1.2.4控制计划(包括样件、试生产、生产计划)的编制、评审，出现下列情况时，需评审和更新控制计划
A.产品更改。
B.过程更改。
C.过程不稳定。
D.过程能力不足。
E.更改检验方法、频次等。
5.1.3 APQP小组组长应对APQP小组成员进行培训，培训内容包括但不限于统计过程控制SPC、潜在失效模式及后果分析FMEA、生产件批准程序PPAP、测量系统分析MSA等。
5.2 APQP运用时机
5.2.1工艺成熟或其它质量体系文件能有效保证产品质量，可不执行产品质量先期策划。
5.2.2结构相似产品或同系列产品，可建立系列性产品质量先期策划。
5.2.3新产品或新的制造过程、旧产品设计更改时需考虑进行产品质量先期策划。
5.3 APQP实施时机
5.3.1新产品必须进行***的APQP。
5.3.2产品更改，如工程更改、材料替代，可进行局部APQP。
5.3.3 APQP定在项目或任务执行前，或在合同签订前。
5.4 APQP过程
5.4.1计划和确定项目
5.4.1.1供销部根据市场发展趋势或顾客需求信息，通过各种联系渠道做好市场调研。
5.4.1.2通过市场调研，确定顾客目标，并从顾客处获取样品需求单、订单、合同或协议后，搜集产品的相关资料，如样品、产品图纸.产品的用于地方与环境、产品标准参数、测试方试.市场或顾客的限制性要求(如进度、成本、产品***)、主要销售点和主要的竞争对手等。
5.4.1.3供销部根据调研结果提出新产品设计开发要求，填写“项目建议书”，并与收集到相关资料一起传递给技质部负责人。
5.4.1.4技质部负责人收到“项目建议书”后，***APQP小组成员对项目开发成本、效率、制造、采购、检验、运输等内容进行可行性评估，评价发现的问题反馈给供销部联络顾客解决。判定不可行时，需在“项目建议书”上注明不可行的原因，退回提交人员，由提交人员向顾客说明原因后作结案处理；判定可行时，呈报总经理批准后立项。
5.4.1.5技质部负责人***召开APQP小组会议，识别顾客的要求和期望，记录并保存会议记录，会议需明确以下内容：
A. 确定APQP小组的职能和小组人员。
B. 确定APQP小组各成员的职责。
C. 确定顾客，包括内部顾客与外部顾客。
D. 确定并理解顾客的需要、期望和要求。
E. 对所提出来的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定。
F. 确定成本、进度和必须考虑的限制条件。
G. 确定所需的来自顾客的帮助。
H. 确定文件化过程或方法。
包含产品设计开发输入内容确定：
a.产品规范,包括但不限于特殊特性
b.边界和对接要求
c.标识、可追溯性和包装
d.对设计的替代选择的考虑
e.对输入要求风险的评估,以及对***缓解/管理风险(包括来自可行性分析的风险)的能力的评估;
f.产品要求符合性的目标,包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境、开发时程安排和成本等方面
g.顾客确定的目的国(如有提供)的适用******要求
h嵌入式软件要求
5.4.1.6技质部根据审批后的《项目建议书》结合顾客要求、产品技术资料、***标准或行业标准、安全要求、包装运输要求、同类产品以往经验及市场反馈的信息，下达《设计开发任务书》，编制《设计开发计划书》。《设计开发任务书》中应包括设计目标、可靠性和质量目标，确定设计应达到的性能、成本、时间、品质、过程能力、可靠性等目标。
5.4.1.7技质部根据顾客要求确定生产该产品所需原材料、辅料等清单(包括早期的供方名单)，编写《初始材料清单》。
5.4.1.8技质部应确定产品从原材料采购到交付的全过程，并编制《初始过程流程图》。
5.4.1.9技质部根据顾客要求与相关***要求，结合以往的经验等识别并确定产品和过程的初始特殊特性，编制《产品/过程初始特殊特性清单》。产品和过程的特殊特性用顾客规定的符号，顾客没有规定的，使用公司自己规定的符号，即“▲”。特殊特性符号应在相关文件如过程流程图、DFMEA、PFMEA、控制计划、作业指导书中予以标识。新项目开发中识别的特殊特性应在过程PFMEA中进行分析、在过程流程图、控制计划、作业指导书、检验指导书中使用规定的符号进行标识，针对特殊特性制定初始过程能力研究计划和测量系统分析计划，并按计划实施。
5.4.1.10技质部在充分理解顾客的需要、期望、要求的情况下，将设计目标转化为设计要求，编制《产品保证计划书》和《产品/过程设计开发进度表》，以获得管理者支持，确保项目在受控状态下顺利进行。《产品保证计划书》包括但不限于以下内容：
A.概述项目要求。
B.确定可靠性、寿命、分配目标或要求。
C.确定复杂性、材料、应用、环境、包装、制造要求以及其它可能给项目带来风险的因素。
D.进行失效模式分析。
E.制定初始工程标准要求。
5.4.1.11 APQP小组组长***APQP小组成员对《设计开发任务书》、《设计开发计划书》、《产品保证计划书》、《产品/过程设计开发进度表》进行评审，对其中不完善、含糊或矛盾的地方予以解决，评审后将相关资料交总经理审批，以获得公司***高管理层对此工作的兴趣、承诺和支持。
5.4.1.12公司总经理对APQP小组每项活动给予支持，必要时参加新产品策划会议，批准相关会议讨论结果。
A.批准新产品试制开发项目的立项报告和所需试制经费。
B.对APQP小组每一阶段的工作结果和进度情况进行监控。