直埋保温管/城镇供热管道***生产厂家检查室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制盖板安装找平层应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。 2.9 管沟回填土应分层夯实，回填土虚铺厚度应根据夯实机具的性能及压实度要求而定。管顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实或压路机夯实。 2.10 回填的质量应符合下列规定：回填料的种类、密实度应符合设计要求；回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；回填土的密实度应逐层进行测定，并由实验室出具土工压实度检查报告。 3、管道安装及检验
直埋保温管/城镇供热管道***生产厂家应采用工厂预制，并应符合***现行有关标准的规定。 3.2 管道、管件和阀门等的检验 3.2.1 阀门的检验 （1）供热管网工程所用的阀门，必须有制作厂的产品合格证。（2）输送蒸汽管道的阀门，应进行强度试验和严密性试验，不合格者不得使用。（3）阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。（4）试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口，单独存放，并填写阀门实验记录。 3.2.2 管道、管件等的检验 （1）管道、管件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。（2）管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。（3）管道、管件等材质必须符合设计要求。 3.3 管道的安装 3.3.1预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。管道、管件、阀门等安装前内部应清理干净、无杂物。 
直埋保温管/城镇供热管道***生产厂家焊缝及其他连接件的设置应便于检修，为方便检修应及时要求施工单位绘制焊缝位置图。 3.3.3 管道安装应按照设计要求进行，管道坡度应有设计一致，在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。 3.3.4 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 3.3.5 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。 3.3.6 在雨雪天进行接头焊接和保温施工时应搭盖罩棚，现场接头使用的材料应采取有效保护措施3.3.7 当管道安装工作有间断时，应及时封闭管道端口，防止管道进水等杂物。 3.3.8 直埋蒸汽管道接头的保温和密封应符合下列规定：（1）接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告。（2）接头的保温和密封应在接头焊口检测合格后进行。（3）接头处钢管表面应干净、干燥。（4）接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。 直埋保温管/城镇供热管道***生产厂家的接头应进***密性检验。气密性压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检修密封处，无气泡为合格。 4、管道焊接施工 4.1焊接人员及其职责 4.1.1焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术方案，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 4.1.2 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。 4.1.3无损探伤人员应由******的***考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。 4.2 焊接施工单位***使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，应在实施焊接前进行焊接工艺试验，并根据焊接工艺实验结果编写焊接技术方案。4.3 公称直径大于或等于400mm的钢管，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用***气保护焊。 4.4 对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂缝、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。对口焊接时应留有合理间隙。 
直埋保温管/城镇供热管道***生产厂家的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧***焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 4.6 管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。 4.7 管道焊接质量检验 4.7.1 焊接质量检验应按照下列次序进行：对口质量检验；表面质量检验；无损探伤检验；强度和严密性试验。