




1)首先我们从焓的定义来看:
h—焓; u—工质内能; p—工质压力; v—工质比容。
在任一平衡状态下,u、p、v都有一定的值,因而焓h也有一定的值,而与达到这一状态的路径无关。内能是温度和压力的函数,固焓也可以表示成温度和压力的函数,即h=f(p,T)。所以用焓“焓增”来分析各受面的吸热分布更为科学;
2)分离器出口焓值对煤水比的变化反映快,可以更好的校正控制系统;
3)焓值代表了过热蒸汽的作功能力,随工况改变焓给定值不但有利于负荷控制,而且也能实现过热汽温粗调。
2 超临界直流炉启动直至满负荷过程中要经历湿态-干态、亚临界-超临界运行工况的转换,汽水系统动态特性随负荷变化存在很大的差异,具有很强的非线性和变参数特性。
机组负荷<30%时,超临界锅炉湿态运行,此时锅炉的动态特性类似于汽包锅炉,给水流量的变化主要影响的是汽水分离器液位,而燃料量的变化主要影响汽水分离器出口蒸汽流量和压力。
机组负荷>30%时,超临界锅炉处于干态运行,汽水分离器仅仅是作为蒸汽流动的通道。系统处于亚临界压力工况时,锅炉设备,锅炉的动态特性类似于亚临界直流锅炉,蒸汽的饱和与过热之间并没有一个固定的分界点,给水和燃烧的扰动将导致主蒸汽温度、压力和流量同时变化,各参数相互之间的耦合程度远大于汽包锅炉。煤水比控制中间点焓(或温度),减温水作为辅助调整措施。
亚临界-超临界转变过程中,由于临界压力工况点附近存在着比热容区,工质定压比热容变得很大,工质温度随焓值的变化很不敏感,因此机组亚临界-超临界转变过程中的动态特性差异非常显著。当系统处于超临界压力工况时,热水锅炉,工质的热力学特性较为均匀,锅炉的汽水行程可看作一个单相区,此时其动态特性类似于过热器。
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新安装砌有砖墙的锅炉和检修时炉墙及拱全部或局部更新的锅炉 , 其墙、拱灰浆缝内含有大量的水分 , 需要使其干燥硬化。如果未经缓慢干燥而直接投入运行 , 则在炉膛温度迅速提高的情况下 , 锅炉炉墙及拱受高温烘烤的部分受热膨胀 , 灰浆中的水分迅速蒸发并在喷冒蒸汽之下快速干燥 , 而炉墙及拱的外层温度较低 , 灰浆未干, 还没有足够的强度和粘结力 , 受到里层炉墙因膨胀及产生水蒸气而形成的作用力 , 必将形变, 产生裂缝 , 甚至塌落。因此 , 新砌炉墙及拱的锅炉技人运行前 , 必须进行炉墙及拱的烘烤干燥工作。这种预先干燥炉墙及拱的工作叫烘炉 ( 或称烤炉 ) 。
烘炉前应做好下列工作:
1.锅炉设备 , 安全附件和附属设备经检查都已符合条件 , 并已按规定步骤及要求上水。
2.锅炉本体和集箱上的膨胀指示器应完好。
3.开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀。
4.锅炉水位应维持在较低水位 , 并对水位表进行一次元压冲洗工作。
5.在过热器出口处或一道与第二道隔火墙之间以炉墙表面安装温度测量仪表。
6.设置炉膛的灰浆取样点和测温点。灰浆取样点设在炉排以上1.5~2m 的外墙红砖10Omm 深处。
7.准备好足够的木柴、燃料、引火物 ( 不允许用***、***物品作引火物。用于机械炉排的木柴不允许有铁钉, 以免卡住炉排 , 发生故障) 和烘炉用的拨火工具。
有色金属冶炼行业中,采用余热锅炉的节能方法,现已得到广泛的应用。余热锅炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源,锅炉,减低烟气温度,更重要的是扑积高温烟气中的***,回收***,减低烟气的含尘量,保证工艺系统的流畅,为尾部工艺创造有利条件而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备。
针对冶金炉的生产工艺和余热锅炉的工作特点,主要采用单锅筒、卧式(立式)、直通型、全膜式壁布置,锅炉厂家,为强制或自然循环水管锅炉,其主要有水冷烟道(烟套)、辐射冷却室和对流区三大部分受热面组成,锅炉灰斗及顶棚受热面均采用膜式水冷壁结构,锅炉清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式,其简单有效控制方便。
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