煤粉-聚福煤炭-煤粉厂家

煤粉bz和自燃的预防措施

(1)消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和bz。

(2)加强原煤治理，防止易ran易bao物混进其中。

(3)保持制粉系统稳定运行，控制磨煤机出口温度。中间储仓式制粉系统具体要求如下：

①磨制烟煤或褐煤，当水分大于25%时，磨煤机出口温度不大于80℃，当水分小于25%时，出口温度不大于70℃。

②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃(我厂要求不大于100℃)。

③磨制无烟煤，温度不受限制。

运行工况不稳定，如起停制粉系统或断煤，煤粉自燃和bz的可能性较大，所以运行职员应加强监视调整均匀给煤，防止堵煤断煤，煤粉联系方式，以保证制粉系统安全运行。

***煤粉的各项指数

细度值：

　　煤粉细度值的大小，只说明煤粉中大小于及小于x值的颗粒各多少，但并不能知道煤粉颗粒组成情况，即不知道其尺寸的均匀性如何。

　　均匀程度：

　　表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n表示。将煤粉分别用两个不同筛号筛子筛分后。

　　N值一般在0.8—1.3之间，n值越大，表明煤粉的均匀性越好。N值大小与磨煤机型式，粗粉离器型式等的关，比如，中速磨煤机比钢球筒式磨煤机磨的煤粉均匀性要好，即其n值比较大。

　　理化特性：

　　颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒；

　　煤粉为可燃物质，乙类火灾***品，粉尘具爆燃性，着火点在300℃～500℃之间，爆下限浓度34 g/m～47g/m(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，煤粉哪里有，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃

球磨机制粉 图7-2a所示为20世纪80年代广为采用的球磨机制粉工艺流程。原煤仓1 球磨机制粉流程 中的原煤由给煤机2送入球磨机9内进行研磨。干燥气经切断阀14和调节阀15送入球磨机，干燥气温度通过冷风调节阀13调节混入的冷风量来实现，干燥气的用量通过调节阀15进行调节。 干燥气和煤粉混合物中的木屑及其他大块杂物被木屑分离器10补捉后由人工清理。煤粉随干燥气垂直上升，经粗粉分离器11分离，煤粉，分离后不合格的粗粉返回球磨机再次碾磨，合格的细粉再经一级旋风分离器4和二级旋风分离器5进行汽粉分离，分离出来的煤粉经锁气器12落人煤粉仓8中，尾气经袋式收粉器6过滤后由二次风机排人大气。 一次风机出口至球磨机人口之间的连接管称为返风管。设置此管的目的是利用干燥气余热提高球磨机人口温度和在风速不变的情况下减轻袋式收粉器的负荷，但生产实践证明此目的并没有达到。 此流程要求一次风机前常压运行，一次风机后负压运行，在实际生产中很难控制，因此，煤粉厂家，在20世纪90年代初很多厂家对上述工艺流程进行了改造，改造后的工艺流程如图7-2b所示。改造的主要内容有： (1)取消一次风机，使整个系统负压运行； (2)取消返风管，减少煤粉暴炸点； (3)取消二级旋风分离器或完全取消旋风分离器。改造后大大简化了工艺流程，减小了系统阻力损失，减少了设备故障点。