石膏浆烘干设备-苏力***打造好设备-优化设计石膏浆烘干设备

污泥干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥机。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。

污泥干燥机的产品优势：

1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建***；

2、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距较近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距较远时）搅拌功能，传热均匀，优化设计石膏浆烘干设备，提高了传热效果；

4、由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便。

5、物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节物料在干燥器内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。

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　污泥是废水处理的主要副产品。污泥干燥过程被认为是污泥处理和处置的必要手段。采用桨叶干燥机对不同干燥阶段的污泥干燥特性进行了实验研究。在不同干燥温度，污泥干燥过程具有表面蒸发和内部水分扩散的特点。

电镀是一个重度污染的行业，然而却是一个人们不得不使用的行业。各种精制件的都要通过电镀进行表面处理，精制处理。电镀行业产生大量的污泥和污水需要处理，否则会带来严重的污染问题。电镀的污水需要加石灰等进行中和处理，然而却产生另外一个污染，即电镀污泥。电镀污泥的***来自***及其渗出液，主要是铜、镍、铬、锌等。按照目前***有关的环保政策，质优价廉石膏浆烘干设备，所以的电镀污泥应当由有资质的企业统一回收。电镀污泥的处理是很多电镀企业一项非常重要的环保支出成本。使用电镀污泥烘干机对电镀污泥进行烘干处理后，按重量计算回收的成本会大为降低，所以现在有很多企业都是使用电镀污泥桨叶干化机对污泥进行烘干干燥处理后再提交处理，以减少费用。

苏力干燥***设计制作电镀污泥专用桨叶干燥机，针对行业：印染、造纸、生物、电镀、热电、化工及污水处理厂。一般污泥脱水后初水份在80%，烘干后终水份为10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧，污泥的热值大概在1500-2000kcal左右，可废物利用并节省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不会造成二次污染，变废为宝，完全可达到环保要求，此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、热风、烟道气等加热，（蒸发1千克水消耗热量为1.1～1.3kg蒸汽）具有动力消耗低、运转平稳、低噪音、用工量小等优点，基本为全自动生产。

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该干燥机操作的时候，由于原材料能够很好地连续混合搅拌，同时桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有相关接触的表面能够均匀地传递热能，同时遇到故障的时候，需要我们知道怎么去检修。

??空心桨叶干燥机检修：

??1、干燥机因结构简单，在正常使用情况下，性能稳定石膏浆烘干设备，很少发生故障。新投入使用的桨叶干燥机，按减速机说明书的要求及时更换润滑油，以后则定期添加润滑油保持油位正常。桨叶轴两端的轴承，在出厂时已添加润滑脂，运转期间至少半年添加一次润滑脂（合成复合铝基润滑脂）。

??2、干燥机两端的填料密封处，要根据密封情况及时更换四氟填料。更换填料必须在空载停车状况下进行，不允许在运转时更换。

??3、干燥机在向筒体加料时不得落入物料以外的任何硬物，以免造成桨叶轴卡滞，影响设备的正常运转。电机和电器按相应的说明书进行维护与***。

??注意空心桨叶干燥机安装就位后调试前应该检查轴承座内是否已经注入润滑脂，否则应该加入适量的润滑脂安装旋转接头前，要认真的阅读旋转接头的使用说明书，从而正确的安装，防止密封垫被损坏。