河北曲轴平衡机原理-海螺平衡机械(在线咨询)-曲轴平衡机

转子不平衡是由于转子部件质量偏心曲轴平衡机或转子部件出现缺损造成的故障. 造成转子不平衡的具体原因很多，按发生不平衡的过程可分为原始不平衡、渐发性不平衡和突发性不平衡等几种情况。

原始不平衡是由于转子制造误差、装配误差以及材质不均匀等原因造成的，曲轴平衡机如出厂时动平衡没有达到平衡精度要求，在投用之初，便会产生较大的振动。

渐发性不平衡是由于转子上不均匀结垢，曲轴平衡机，介质中粉尘的不均匀沉积，曲轴平衡机介质中颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损以及工作介质对转子的磨蚀等因素造成的。

采用多把车刀一次对轴颈的外圆、圆角和侧面及台阶进行加工，河北曲轴平衡机原理，曲轴平衡机但同一零件的不同部位需多道工序才能完成轴颈和连杆颈的粗加工。多刀车削存在余量大、平衡块侧面加工为断续切削及易产生振动和打刀问题，刀具寿命低，不良率高，切削效率低。七八十年代曲轴粗加工又出现了CNC车削、CNC外铣和CNC内铣工艺。

80年代末90年代初又开发出了车拉、车－车拉工艺，该工艺具有精度高、效率高等优点。90年代中期又开发出CNC高速外铣，曲轴平衡机它对平衡块侧面需要加工的曲轴方面，比CNC车削、CNC内铣和车－车拉的生产效率高。

由于加工精度和加工效率的原因，曲轴平衡机车削一般只用于主轴颈加工。曲轴内铣和高速外铣不能加工轴向沉割槽，当曲轴有轴向沉割槽时，应采用车-车拉方法加工。当曲轴平衡块侧面需要加工时，铣削工艺大大优于车拉工艺。

其具有切削速度高、工序时间短、切削力小、温升较低、曲轴平衡机刀具寿命高、换刀少、精度高和机床柔性好等优点。

早期凸轮轴的主轴颈一般以单刀或多刀普通车床进行粗加工，河北曲轴平衡机质量可靠，凸轮普遍采用机械靠模式车床进行单刀或多刀仿形车削来完成。单刀车削效率低；曲轴平衡机多刀车削难以保证零件质量，而且粗车过后必须安排校直、粗磨等工序，生产效率低。