3 、焊件接头处打火后不焊接：
a 检查钳口距离是否调整太大。
b 检查顶锻弹簧能否使两工件充分接触。
c 检查焊接工件接触面是否太小，钢筋闪光对焊机，使工件爆火后形成端面氧化而不导电。
4 、焊接时交流接触器响声异常：
a 检查交流接触器进线电压焊接时是否低于自身释放电压300伏。
b 检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。
c 检查网路电压是否太低，不能正常工作。
d 检查主变压器是否有短路造成电流太大。
7、焊机不得受潮，以防漏电。
8、焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆性、***性介质。
9、焊机工作时应按照负载持续率工作。不允许超载使用，以免烧毁变压器。
10、故障检查及排除：
焊机检修应在断电后进行，脚踏对焊机，检修应由***电工进行。
①按下控制按钮，焊机不工作；
检查电源电压是否正常（观察电源电压表）。
检查控制线路接线是否正常。可用导线短接两接线柱试验交流接触器是否正常吸合。
检查主变压器线圈是否烧坏。
上钳口和下电极上面有相对应的“V”形槽，用以工件自动对正。上料的将工件放在下电极“V”形槽上，工件可快速自动对正，由于“V”形槽加大了与工件的接触面积，从而减少了手柄夹紧时的用力。
焊接前，工件放在下电极“V”形槽上，用手将“开合挂钩”向前下方顺手轻轻一拉，便会自动挂在偏心轴上锁住工件然后旋动压紧手柄压紧工件，焊接完成后轻轻一抬“开启手柄”，“开合挂钩”便会自动脱开，上锁臂在弹簧的作用下自动抬起，取下工件，完成焊接全过程。
③焊接不正常、火小、出现不应有飞溅。
检查工件是否不清洁，不油污，锈痕。
检查压紧丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查下钳口和钳口下面的铜板接触面是否有杂质或氧化。
④下钳口（电极）调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞。
检查调整块、下钳口调节螺杆是否烧损，对焊机，烧结，变形严重。
⑤不能正常焊接，交流接触器出现异常响声（焊接就跳闸）。
焊接时通过电表观察交流接触器进线电压是否低于自身释放电压。
检查引线是否太细太长，通过电源电压表观察是否压降太大。
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