与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:
A.刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷，刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，刀片刀具，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
B.生产效率高 由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。
C. 有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
D. 有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，可转位刀片，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
PCBN刀片通常在硬材料和软而耐磨材料的车削加工里替代磨削和陶瓷（^v^）刀片。和磨削相比，现在的PCBN刀片费用更负担得起并且PCBN在工艺柔性更大、切出率更快、切屑控制更容易的前提下提供相等的精度。当用PCBN替代陶瓷时，用户还将注意到PCBN优异的刃口韧性、刀具寿命增加和其他优点。
现在涂层PCBN刀片在车削硬材料时表现出更大的进步。有关涂层PCBN刀片的研发工作是为了让其切削刃磨损容易分辨。本性上，PCBN在颜色上是暗***、黑色或棕色，这使得用肉眼难以分辨切削刃的磨损并增加用早已磨损得切削刃加工或在充分使用完之前丢弃刀片的可能性。
涂层PCBN刀片改变了颜色，通常是金***，这使得磨损得切削刃容易分辨。新工艺的研发让刀具制造商将耐用持久的涂层用于PCBN，它不仅显示磨损得切削刃而且还让一些车削应用提高刀具寿命。
作为“以车代磨”的典型应用，西吉刀片，连续切削用富耐克精加工刀具已经很普及的应用在齿轮端面热后硬车的生产实践中，硬车削与磨削加工相比，确实大大提高了工作效率。用富耐克立方氮化硼刀具精车淬硬钢后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm，若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。且以车代磨时，CBN刀片，富耐克立方氮化硼刀具的金属切除率通常是磨削加工的3～4 倍，所消耗的电能及人工，物料耗材却只有磨削的1/5。
