点焊通常采用搭接接头和折边接头（图6）。接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达构件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度等因素。
边距的***值取决于被焊金属的种类、厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。
点焊接头受垂直于板面方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周。围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。
多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时，接头会因分流而影，响其强度，大的点距又会限制订安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得***的接头张度。多列焊点***交错排列而不要作矩形排列。
由于镀层的导电、导热性好，因此需要较大的焊接电流。并应采用硬铜合金的球面电极。表7为一类镀铝钢板点焊的焊接条件。对于第二类，由于镀层厚，应采用较大的电流和较低的电极压力。
(3)镀铅钢板韵点焊镀铅钢板是在低碳钢板上镀以w(Pb)75％和w(Sn)25％的Pb-Sn合金。这种材料价格较贵，较少使用。镀铅钢板点焊的情况较少，所用工艺参数与镀锌钢板相似。
