钢板库建设时的电控柜就位、安装
（1）、柜安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜上至下三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用镀锌螺丝固定。
其中柜安装允许偏差为：
垂直度每米为1.5mm。
水平度相邻两柜顶部为2mm，成列柜顶部为5mm。
不平度相邻两柜面为1mm，成列柜面为5mm。
柜间缝隙为2mm。
（2）、柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
（3）、柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，大型砂石骨料库，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（4）、柜顶上母线配制
待电控柜就位后，将母线按相位装入。
注意：母线用qi油擦洗，其中刷锡处表面上不得有锡的颗粒或凸起。母线的接触面应连接紧密。
（5）、柜二次小线连接
①按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符。并查看各电器元件的紧固螺钉连接中有无松动、脱落。
②按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
多点多廊道循环卸料，出料以重力和气化风力为主骨料库
大型钢板库广泛应用于水泥钢板库、粉煤灰钢板仓，经过与各大中型企业的建仓合作，200多座多点多廊道大型钢板库的设计、施工与监测，总结较比传统单点下料的优势。多点多廊道循环卸料钢板库出料有以下五个步骤1.先打开出料罗茨风机2.打开气化罗茨风机，装车结束后3.先停止气化罗茨风机4.停止出料控制柜电动阀和电磁阀5.五分钟后停止出料罗茨风机。
多点多廊道循环卸料，镇坪骨料库， 出料以重力和气化风力为主
多点下料钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点，每个下料口面积为1平方米，每个卸料区是由填料填充而成，斜面角度不小20°，有的地方可达到60°，卸料***远位置（即库壁）到下料口只有7.8米(Φ36米库)，不管库多大基本控制在此距离，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密，使整个库内没有死料区，卸空率可达到95%以上。
卸料口下设置可调节的卸料阀，把物料稳定可控地送入输送涌管，输送涌管内设置流化棒，并加助吹，用罗茨风机供风使物料浓相输送到出口设备处，完成整个气化出料过程。
整个气化出料系统采用PLC自动控制，碎石厂骨料库，进行循环卸料，骨料库初步设计说明，具有均化效果好、出料稳定可调、节能降耗、维护费用低、出库率高的优势。
综合上述比较，我公司大力推荐多点卸料多廊道出料方案，欢迎广大电厂、水泥厂、建材企业交流。
储存前后水泥物理性能基本相同，出库水泥初凝时间略有延长、抗折强度略有降低，28d抗压强度增加了0.17MPa，说明储存效果是理想的。
适宜储存散装水泥袋装封存储存只能使水泥保存期延长到3个月，而钢板仓储存断面大、均化效果好；随储期延长增加储存水泥密度，在钢板仓仓壁严密的空气隔离中，基本是真空密封，此种密封效果远比砖石结构库好得多，袋装封存更不能相比。
据测试，存储2年以上的水泥，除凝结时间延长，抗折强度略有降低外，孰料库钢板仓施工那么施工工艺又有哪些呢？用经纬仪和大型线坠找出筒仓的中心和圆周边线。根据所卷仓体的直径， 在仓与仓之间把成型机和弯折机进行***; 按筒仓所要求直径和周圈布置承载螺旋上升的承载支架水平支好 先把要加工的钢板放在开卷机上，开卷机将卷板展开，同时根据筒仓具备卷制条件后，把钢板送入成型机进行成型，卷制成要求的弧度。
抗压强度都有少许提高，而且没有结块现象。由此可见，密封性能良好的钢板仓是长储水泥的选择。建造钢板仓的地质要求流沙地质，地下水位不到2m。
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