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静载试验，运行小车及旋转机构静止的状态下，使环链电动葫芦处于旋臂立柱***远端的极限位置，载荷升高离地面100mm，悬空10分钟后卸载，各机构应无异常现象。负载试验，在前两者试验没有问题以后，以额定载荷进行起升试验，距地面200mm停留10分钟，连续起吊三次，各机构正常，制动下滑不大于80mm。实验后各部件无异常即可投入使用。悬臂起重机对于我们的工业生产活动发挥着重要的作用，其具有的承载能力以及运行安全稳定性，其实用性强，同时随着我国科学技术的进步与发展，不同类型的起重机装置技术更为***，使用的过程中定期对其进行维护***工作，可以积极促进其工作效率的提升，那么在不使用起重机的时候我们是不是就不需要***了呢？其实不然，闲置下来的起重机大部分人对其都是不闻不问再开始工作就状况百出，所以一定要对其进行***，其中润滑是日常维护工作的主要内容之一。要求凡在有轴和孔配合的地方，以及有摩擦面的机械部分，都要定期进行润滑，润滑时使用油枪或油 杯对各润滑点分别加注润滑油，并保持各润滑点的清洁。机需要注意的***措施这样在未使用的情况下对其***，长期不使用悬臂起重可以有效提升悬臂起重机的运行效率与稳定性，在一定程度上更有效延长了悬臂起重机的使用寿命！

七、对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速器从动轴联轴器半体的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。

八、一切正常后，将车体落下。

另一端主动车轮也采用同样步骤进行更换。为了保证两端传动一致，确保起重机运行正常，两端主动车轮必须同时更换。

为了保证两端机械传动问隙一致，减速器从动轴端的齿轮联轴器也同时更换。在起重行业，昌吉起重机配件，有关安全的问题提的已经不是一次两次了。起重机械的操作一定要特别注意，只有深度掌握和了解了要注意的几个方面，才能避免意外的发生。

操作起重机械的四大注意事项：

一、起重机械通常结构庞大，机构复杂，能完成起升运动、水平运动。

例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行三个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行四个运动。

在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。起重机械所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。

有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、***物品等，吊运过程复杂而***。

二、大多数起重机械，需要在较大的空间范围内运行，有的要装设轨道和车轮(如塔吊、桥吊等)；

有的要装上轮胎或履带在地面上行走(如汽车吊、履带吊等)；有的需要在钢丝绳上行走(如客运、货运架空索道)，活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。

有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等)，其可靠性直接影响人身安全。

三、起重机械暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的***因素。作业环境复杂。

从大型钢铁联合企业，到现代化轮胎起重机港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重机械在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、输电线路、强磁等***因素，供应起重机配件，对设备和作业人员形成威胁。

起重设备按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、起重机和架空单轨系统等几类。轻小型起重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦和普通绞车，起重机零配件，大多体积小、重量轻、使用方便。除电动葫芦和绞车外，绝大多数用人力驱动，适用于工作不繁重的场合。它们可以单独使用，有的也可作为起重机的起升机构。有些轻小型起重设备的起重能力很大，如液压千斤顶的起重量已达 750吨。升降机主要作垂直或近于垂直的升降运动，具有固定的升降路线，包括电梯、升降台、矿井提升机和料斗升降机等。起重机是在一定范围内垂直提升并水平搬运重物的多动作起重设备。 东西出了问题就要换新的，汽车起重机配件，尤其是机械配件。如果不及时更换，很可能在使用过程中发生意外。

车轮组是起重机的重要配件之一，让我们来一起学习一下更换起重配件中的车轮组时要注意什么，主要的更换顺序是什么。

起重配件车轮组的更换顺序：

①卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓。

②卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的紧固螺栓。

③用起重机的起重螺杆或千斤顶把起重机桥架顶起，使车轮踏面离轨道顶面约10mm左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉出来以便卸下更换。

④把预先组装的、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的主动车轮组吊运到起重机轨道上。

⑤推入车轮组靠近安装位置，调整千斤顶使车体缓慢下降，穿入紧固螺栓，拧上螺母，确保安全。

⑥适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进行，在紧固的同时扳动车轮，检查车轮转动是否灵活，并检查车轮安装的水平和垂直偏斜。

⑦对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速器从动轴联轴器半体的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。

⑧一切正常后，将车体落下。 起重配件可能遇到的故障有很多种类型，其中电动机振动是比较常见的一种。导致电动机振动的原因主要分为两大类，分别是内部原因和外部原因。