





水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚,降低粉磨电耗,提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后,我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象,阻碍研磨体对物料的粉磨,导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细,粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生,源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子,它们很容易被吸附到细颗粒的表面,使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除,从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低,产量随之提高,电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用,使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中,水泥助磨剂配方,更多细粉作为成品排出,选粉效率提高10%~20%,循环负荷降低50%~100%。
助磨剂主要成分为阴离子型聚合物,助磨剂能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散,宝鸡水泥助磨剂,避免沉降、返粗。本产品广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业作螯合分散剂,性能达到SN-5040水平,在高岭土、碳酸钙、陶土、滑石粉、***钡、水煤浆及水泥等浆料的研磨加工过程中加入本产品能极大地降低被加工物料的粘度,便于物料的加工,且分散后浆料粘度稳定。


使用助磨剂所产生的效益是多方面的,水泥助磨剂供应,不只是降低熟料一项,产生的经济效益也不仅仅是熟料与混合材的差价。但对水泥企业而言,不可能在同一时间同时获得上述所有效益,水泥助磨剂标准,只能是通过企业自身的努力,结合其在生产、销售、能源供应等方面的具体情况,灵活地使用助磨剂,这样才能充分发挥助磨剂的作用。
国内使用水泥助磨剂的水泥企业越来越多,随着原材料价格及运输费用的上涨造成水泥熟料价格的不断攀升,促使水泥企业为了追求利润而利用水泥助磨剂来降低水泥熟料,甚至要求相同的水泥强度等级降低水泥熟料10%以上。降低熟料,依靠水泥助磨剂是不够的,肯定要在助磨剂产品中复配激发剂;但是目前相当部分的激发剂对混凝土的施工性能耐久性能不利,我认为:如果要加激发剂,也要加人能够后期激发混合材的强度并无损于混凝土耐久性的产品。
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