四面刨-金华中宏-四面刨机械

木工平刨床操作规程

1. 经考试合格并持有证，方准进行操作; 操作者必须严格遵守有关安全，交接班制度.

2. 工作前应检查刀刃是否锋利，四面刨机，装夹是否牢靠，各部螺栓有无松动; 检查防护装置，四面刨机械，操纵装置，电气装置是否完好灵活，并空转3-5分钟， 确认各部正常后才能工作.

3. 刨料时，手指必须离开刨口3厘米以上. 按在料上的手经过刨口时，用力要轻.禁止将一只手放在材料后头操作.

4. 刨削的木料小尺寸不得小于说明书规定的限制规格. 每次刨削量，不得超过1.5毫米.

5. 被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作，四面刨调试，料头越过刨口20 厘米后，方准下手接料，接料后不准猛拉.

6. 操作时，须注意木材情况，遇到硬木，木节， 逆茬等要适当减慢推进速度，被刨木料如有裂开和硬节等缺陷时， 必须加以妥善处理后再施刨，严禁用手按在木节上操作.

7. 调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在转动时进行调整 ，以防造成"飞刀"事故.

8. 刀片的重量，厚度必须一致;刀架，夹板必须平整贴紧; 合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉， 应嵌入槽内并离刀背不少于10厘米.

9. 机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板. 禁止拆除安全挡板和其他安全设施.

10. 工作后，必须拉开电源开关，检查，清扫设备，做好日常***工作 ，达到整齐，清洁，润滑，安全.

四面刨是一种典型的工序集中式多刀联合机床，其集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床、高速洗型机等多台机床才能完成的加工，通过缩短辅助工作时间极大地提高加工能力和生产效率。另外，减少了传统机床的台数，节省了操作工人的数量，减少了车间的占地面积。

四面刨是一次通过式的加工，工件通过一次即可加工到所要求的尺寸、截面形状和表面要求的光洁度，线型流畅，尺寸均匀。同时避免了多台机床多次反复加工而引起容易出现差错。

主要技术参数

1)加工工件的***宽是四面刨的主参数，无论是国产机床还是进口机床，四面刨，机床型号表达的多数是此值。它体现的是机床的加工能力，取决于左右刀轴间的调节范围。

2)加工厚度，决定了上水平刀轴相对于工作台面的调节高度和左右垂直的调节范围。

3)加工工件长度，由进给机构压辊之间的小距离来决定。

4)工作台长度，决定了保证可靠加工精度的工件的大长度。

5)刀轴轴径和铣刀外径，决定了配置铣刀的范围和机床留有的工作空间，同时决定了工件通过的方便性。

6)刀轴转速和电机功率，决定了加工时的切削量和可靠的实用加工能力。