倒棱宽度和倒棱角度的选择
倒棱角度：
倒棱角度越大，切削刃抗冲击性能越好，但切削抗力会随之增大，对系统刚性和机床功率要求更高。
切削普通铸铁可选 15°- 25°，切削硬铸铁或断续切削时可选 20°- 30°，刀片刀头，切削淬硬钢可选择 20°- 35°
倒棱宽度：
倒棱宽度一般小于每转进给量，普通铸铁常用020，淬硬钢常用010；大余量、大进给粗车硬铸铁推荐选用较大的倒棱宽度和重钝化组合，比如车削轧辊常用050和100，以获得更好的抗冲击性能和更长的寿命。
双倒棱：
大余量断续车削硬铸铁时推荐选用双倒棱形式，比如 S20015 / 01030，青铜峡刀片，可获得更好的抗冲击性能和优良切削性能。
精细车精细车的特点是:背吃刀量和进给量取值，切削速度高达150~2000m/min。精细车一般采用立方氨化硼(CBN)、金刚石等超硬材料刀具进行加工，CBN刀片，所用机床也必须是主轴能作高速回转、并具有很高刚度的高精度或精密机床。精细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra可达0.4~0.005μm。多用于磨削加工性不好的有色金属工件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铝合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。
精车精车的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量。精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。在加工大型轴类零件外圆时，可转位刀片，则常采用宽刃车刀低速精车。精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刀倾角，以提高加工表面质量。精车可作为较高精度外圆的***终加工或作为精细加工的预加工。精车的加工精度可达IT8~IT6级，表面粗糙度Ra可达1.6~0.8μm。
