日本NOK同步带是工作面为齿形结构，W带齿与轮齿晒合而传递动力的新型传动带。日本NOK同步带传动集链传动和带传动、齿轮传动的优点于一体，具有传动准确、噪音低、***高、速比 大、无污染、能耗低、机械结构紧凑等特点，而且传动功率范围大。
NOK同步带主要有包括NOK同步带胶片和NOK同步带骨架。
早期的日本NOK同步带采用诱注法聚氨醋橡胶制造，该橡胶具有一般液体橡胶的优点，不 需要炼胶压延等设备，工艺简单，成型方便，采用离屯、诱注法，可生产精密的、形状复杂的轻 型传送带。由于聚氨醋同步带用胶的耐热和耐水性不好，在80°C左右就发粘，在潮湿环境中 易水解，使聚氨醋同步带强度下降严重，又因为诱注法生产的聚氨醋同步带不能放置齿面 包布，与有耐磨尼龙包布的氯下橡胶同步带相比，耐磨性和整体强度较低，因此，在汽车发 动机传动系统中和一般工业传动中不能使用。而采用氯下橡胶和聚醋线绳为骨架材料制造 的同步带，具有优异的抗拉伸性能和动态疲劳性能，并具有耐气候老化、耐油、阻燃及突出 的粘合性能，但其耐热性较差，弹性也较差。
20世纪70年代中期开发的氨化下腊橡胶（HNBR)与氯下橡胶相比，氨化下腊橡胶 具有优良的耐高溫性，使用溫度范围为-4(TC-175°C，有优异的物理机械性能和高弹性、耐 臭氧、耐曲晓龟裂、耐油、耐磨性能，具有良好的加工工艺性能。因此，日本NOK同步带用橡胶逐步向 氨化下腊橡胶发展。
早期生产的聚氨醋同步带，骨架材料一般采用锻铜钢丝，但用钢丝作为骨架材料 制成的同步带经使用后伸长率大，使同步带节距发生变化，导致带齿与带轮晒合不良。随着 技术的发展，玻璃纤维制造中的拉丝、加抢、后处理等工艺的改进，研制开发出了针对同步 带需求的玻璃纤维线绳，该强力层材料具有抗拉强度高、弹性模量大、耐热性好、与橡胶粘 合性好等优点。但是玻璃纤维线绳也存在许多缺点，如脆性、不耐曲折和对冲击负荷稳定性 差，致使同步带使用可靠性降低。
【发明内容】
为了克服现有技术中存在的不足，日本NOK同步带及其制造方法，旨在 提供一种具有较佳耐热和耐磨性能的弹性同步带。
本发明是通过如下技术实现的：
日本NOK同步带，包括日本同步带骨架及包贴在NOK同步带骨架外面的同步带胶片，日本NOK同步带胶片是由下述重量份的原料组成的：
氨化了腊橡胶 40-60份， 聚氨醋弹性体 10-20份， 聚碳酸醋 5-8份， 己帰-醋酸乙蹄共聚物 2-5份， 聚对苯二甲酸丙二醇醋 3-5份， Y-甲基丙稀醜氧基丙基H***娃晓 4-8份， 固化剂 2-4份， 防老剂 1-3份， 润滑剂 1-4份。
作为一种优选实施方式，日本NOK同步带骨架包括布套及缠绕在所述布套上的骨架纱 线，所述骨架纱线是由纳米碳纤维、芳绝纤维、玻璃纤维混纺编制而成的。
较佳地，当所述骨架纱线是由纳米碳纤维、芳绝纤维、玻璃纤维按1 : 1 : 4-8的 重量份混纺编制而成时，骨架纱线的性能更好。
优选地，所述固化剂为芳香族伯胺类固化剂，可W是3,5-二甲硫基***二胺、4， 4'-亚甲基-双（2-***胺）、4,4'-亚甲基-双-(2,6-二******）中的一种或多种，当 然，固化剂选3, 5-二甲硫基***二胺时，制得的同步带的效果会更好。
优选地，所述防老剂为防老剂4010。引优选地，所述润滑剂为聚乙二醇。
关于上述同步带的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备同步带胶片
将氨化下腊橡胶、聚碳酸醋、聚对苯二甲酸丙二醇醋分别在开炼机上薄通3-5次， 然后将塑炼后的氨化下腊橡胶、聚碳酸醋、聚对苯二甲酸丙二醇醋混合薄通打S角包8-12 次；
向上述氨化下腊橡胶、聚碳酸醋、聚对苯二甲酸丙二醇醋的混合物中加入聚氨醋 弹性体、乙締-醋酸乙締共聚物、丫-甲基丙締酷氧基丙基=******、固化剂、防老剂、 润滑剂进行混炼，每加入一种组分后，翻炼两次，所有组分添加完毕后薄通4-8次出片得到 所述的胶片，放置24h后备用；
(2)日本NOK同步带骨架将纳米碳纤维、芳绝纤维、玻璃纤维混合后，依次经过清花、梳棉、预并、条卷、精 梳、头并、二并及=并工序纺制得到骨架纱线；
在模具上均匀地涂一层脱模剂，然后在该模具上套上相应的布套上，吊装于成型 主机上，在32N的缠绕应力下缠绕成型，即得到日本NOK同步带骨架；
(3)将步骤（1)所得的同步带胶片包贴在步骤（2)NOK同步带骨架上后置于平 板硫化机上硫化，硫化条件为160°CXlOMPa，硫化时间90min，硫化完毕后停放2地，卸料并 进行外周处理即得到所述的同步带。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(I)氨化下腊橡胶具有优良的耐高溫性，优异的物理机械性能和弹性、耐臭氧、耐 曲晓龟裂、耐油、耐磨性能，具有良好的加工工艺性能，而聚碳酸醋可W承受高压和冲击载 荷，在本发明中作为辅助原料可W进一步提高氨化下腊橡胶的机械性能；
引似本发明中选用的聚氨醋弹性体是一种热塑性弹性体，具有优异的耐磨性能、较 好的弹性W及耐候性；通过乙締-醋酸乙締共聚物的作用，聚氨醋弹性体穿插分布在氨化 下腊橡胶、聚碳酸醋和聚对苯二甲酸丙二醇醋之间，提高整个体系的弹性，氨化下腊橡胶具 有很好的加工性能、优异的物理机械性能，其致命的缺点是动态疲劳性能、弹性W及耐氧老 化性能较差，硬度较低；聚对苯二甲酸丙二醇醋、聚氨醋弹性体、聚碳酸醋和氨化下腊橡胶 并用会形成互穿网络结构，可W弥补上述氨化下腊橡胶的缺陷；
(3)本发明中选用的乙締-醋酸乙締共聚物***、无味，耐油脂、酸碱腐蚀，具有较 高的弹性和初性，低溫性能优异，还可起到增容剂的作用；乙締-醋酸乙締共聚物的加入使 反应接枝率大大提高，而且使材料的机械性能得到很大提升；乙締-醋酸乙締共聚物与聚 对苯二甲酸丙二醇醋、聚氨醋弹性体、氨化下腊橡胶有很好的相容性，能得到一种稳定的结 构体系，此外，乙締-醋酸乙締共聚物还可提高材料的初性；
(4)聚对苯二甲酸丙二醇醋是一种性能优异的聚醋类新型纤维，其分子的高度几 何规整性和刚性部分使整个体系具有高的机械强度，突出的耐化学***性，耐热性，且聚对 苯二甲酸丙二醇醋结构对称，满足紧密堆搁的要求，聚对苯二甲酸丙二醇醋的加入提高了 整个体系的力学强度；
(5)本发明中选用的丫-甲基丙締酷氧基丙基S******是指同时含有两种不 同化学性质基团的有机娃化合物，在加热的条件下丫 -甲基丙締酷氧基丙基=****** 中不饱键（-C=C-和-C= 〇-)会与氨化下腊橡胶、聚氨醋弹性体、聚碳酸醋之中的不饱和 键（-C=C-)进行接枝反应，提高氨化下腊橡胶和其他组分之间的相容性。而且丫-甲基 丙締酷氧基丙基=******中的***会使整个体系具有更为优异的耐热性。
【具体实施方式】
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、 目的及优点更加清晰易懂，现结合实施例对本发明做进一步解释说明，应当指出的是，在此 列出的所有实施例仅仅是说明性的，并不意味着对本发明范围进行限定。
引]实施例
NOK同步带，包括同步带骨架及包贴在同步带骨架外面的同步带胶片，所 述同步带胶片是由下述重量份的原料组成的：
氨化T腊橡胶 60份， 聚氨醋弹性体 20份， 聚碳酸醋 8份， 己***-醋酸立帰共聚物 5份， 聚对苯二甲酸丙二醇醋 5份， Y-甲基丙婦酷氧基丙基H***娃持 8份， 3,5-二甲硫基***二胺 4份， 防老剂4010 3份， 聚*** 4份。
NOK同步带骨架包括布套及缠绕在所述布套上的骨架纱线，所述骨架纱线是由纳米碳 纤维、芳绝纤维、玻璃纤维按1 : 1 : 8的重量份混纺编制而成的。
上述同步带的制备方法，包括如下步骤：
(1)NOK同步带胶片将氨化下腊橡胶、聚碳酸醋、聚对苯二甲酸丙二醇醋分别在开炼机上薄通4次，然 后将塑炼后的氨化下腊橡胶、聚碳酸醋、聚对苯二甲酸丙二醇醋混合薄通打=角包10次；
向上述氨化下腊橡胶、聚碳酸醋、聚对苯二甲酸丙二醇醋的混合物中加入聚氨醋 弹性体、乙締-醋酸乙締共聚物、丫-甲基丙締酷氧基丙基=******、3, 5-二甲硫基甲 苯二胺、防老剂4010、聚乙二醇进行混炼，每加入一种组分后，翻炼两次，所有组分添加完毕 后薄通6次出片得到所述的胶片，放置24h后备用；