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煤粉细度

一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗目录1基本简介折叠编辑本段基本简介例如:煤粉细度10~12%(R90)，意思是煤粉通过孔径为90微米的筛子的概率为88~90%，不通过率为10~12%。

通常说提高煤粉细度是使煤粉变细，这样会使煤粉更容易着火、燃烧完全、飞灰含碳量降低、减少二次燃烧的可能性;同时炉膛火焰中心相对降低、炉效相对升高。但是提高煤粉细度，制粉系统的电耗增加，磨煤机内磨煤部件磨损增大(特别是钢球磨)，增加维护量。所以对电厂而言，调试单位会根据设计煤种的可磨系数给出磨煤机正常运行中煤量和电流的参考值。

为什麽煤粉能防止湿型铸铁件表面粘砂？工厂化验室怎样分辨煤粉的好坏？

煤粉的作用在于：当浇注时发出大量还原性气氛，能够防止铁水氧化，销售铸造煤粉哪家好，以免与石英砂产生化学反应；煤粉受热后形成固、液、气三相的胶质体，能够堵塞砂粒孔隙，使铁水难以钻入；煤粉的挥发分在高温下气相热解析出微细结晶的光亮碳沉积在砂粒表面，使砂粒不被铁水润湿，不能借助表面张力向砂粒孔隙中渗透。因此，湿型铸铁件的型砂中加入良好品质的煤粉可以防止机械粘砂，而且使铸件表面光滑美观。

对铸造工厂而言，效果较好的煤粉具有以下几种特性：

①灰分不高于10％，***hao低于8％；

②挥发分30～37％；

③胶渣特征4~5 级；

④光亮碳析出量10～20％。

⑤硫分不大于0.6％。

前三项的检验方法根据国标GB/T 212－2001，在工厂的型砂实验室中都可以方便地完成。关于光亮碳量的检验，河源销售铸造煤粉，只能由专门实验室进行。不过测定了前三项就已经基本上可以判断煤粉品质好坏了。

例如过去国内曾经广为应用的一种山西北部煤粉，品质指标中灰分约12~14%，挥发分26~28%，胶渣特征2 级，光亮碳量3~4％。虽然也能用于防止铸件粘砂缺陷，但是型砂中加入量需要更多些。因而使型砂需水量增多，性能偏脆。如果用于生产高密度造型铸件和品质要求高的铸件，就会增大产生气孔和砂孔缺陷倾向，现已较少应用。目前使用较多的、符合以上五项指标的良好品质煤粉产品有两种：一种是“优质煤粉”，销售铸造煤粉价格，由内蒙两种原煤配合磨粉制成。灰分lt;9%、挥发分gt; 33%、焦渣特征4～6 级、光亮碳析出量10～12％。另一种是“增效煤粉”，由河南原煤加入高软化点石油沥青共同磨粉制成。灰分不大于10％、挥发分≥35％、焦渣特征5 级、光亮碳析出量12～15％。

一般来讲，销售铸造煤粉报价，磨煤机出口气粉混合物的温度越高，越有利于煤粉的干燥过程，但温度值不能超过安全限度。若出口温度高于规定值，高温会驱使挥发分从煤中逸出，增加燃料着火的潜在可能性；出口温度低于规定值，会因煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中。使煤粉管堵塞以及导致磨煤机、煤粉管着火。 　

中速磨设计出口温度一般取为70～90 ℃。对于高挥发分煤种，***低应维持65～70 ℃；对于低挥发分煤种不应高过90～95 ℃。磨煤机出口***低温度应比lu点高10 ℃，但***低不能低于60 ℃，以避免煤粉结块。 　　

磨煤机出口温度控制靠调节磨煤机入口风温来实现。入口风温取决于磨煤机的热平衡条件，其中原煤水分的影响***大。在空预器一次风出口风温的基础上，通过改变掺入的冷风份额调节进入磨煤机的一次风温。