冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，五金冲压件加工，有60～70%是板材，深圳五金冲压件，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冷冲压的基本原理，金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服极限后，开始塑性变形，如果压力再加大。超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始断裂分离，冷冲压就是利用金属这种性质，使材料在常温分离或变形，五金冲压件定做，从而得到所需现状和精度要求的制件。冷冲压的优点是在冲床的冲击下，能得到现状复杂的制件。
加工后制件精度较高，尺寸稳定，互换性好，在材料损耗不大情况下可得到重量轻，强度好，刚性好，外表光滑美观的制件，材料利用75%-85%，制作成本低，冷冲床缺点是对模具要求较高，五金冲压件供应，模具制造较复杂，不适于小批量生产。
五金冲压加工的常识非常的多，小编只给大家整理一些非常常见的，有降低制造成本的主要措施、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类、冲压工序的五种变形方面，下面看小编怎么说。
一、降低制造成本的主要措施：
1、提高工艺的合理化水平。
2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。
3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。
4、设计各个工件同时加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
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