









绘制喷涂设备工艺平面布置图的原则:
①由客户提供厂房建筑平面图;
②了解客户需求,根据客户需求,了解需要设备的具体参数:工件大小,产量,客户产品的喷漆要求,品质等级
③了解客户产品的喷涂油漆的工艺;
④根据厂房平面图,按照消防安全要求,生产时的物流畅通及设备的安装区域进行整体规格决定建造一套全自动净化无尘,人工喷涂等适合客户要求的一整套设备。 具备了上述的设计基础资料后,喷油,就可着手构思工艺平面布置图,绘图时一定要遵循如下原则。
1.确定平面布置的方式。一般中小型涂装线平面布置为单层分区,大型涂装线宜采用多层立体分区布置。立体分区可将辅助设备分布在主体设备的上层中层或者下层,使工艺操作区有利于涂层质量,又便于车间管理。这种布置造价较高,但合理***。
2.确定非标设备的尺寸及主要配套设备的规格
3.物流、流路线要畅通,同时要考虑设备的维修通道和安全消防通道一般安全消防通道宽度为3-3.5m,物流运输通道宽度为2-2.5m,流通道宽度为1.5m
4.前处理设备好布置在一条直线上,不得已要转弯时,也要保证磷化处理前在一条直线上。在尽量防止串水的前提下,前处理工序间的过渡段尽量缩短,时间不超过1min,迫不得已的情况下,为防止工件生锈,需在过渡段加喷雾段。前处理结束后需烘干时,立即进入水分烘干室,以防工件生锈
5.电泳结束后需尽快进入烘干室,以防涂层产生返溶现象
6.喷漆、流平及烘干工位也需要尽量布置在一条直线上
7.擦净室与喷漆室之间一定要加气封段(1.5-2m),以防灰尘污染涂层
8.平面图的***基准线是轴线,标准必须准确。各设备的外形尺寸和***尺寸也要标准清除
9.要较合理、准备地预留各大型配套设备的位置与面积
10.如果涂装车间是新建厂房,应在可能的条件下,较准确地预留好各排风、进风的位置,避免***厂房

慧江平成创建于2006年,注册资金2000万元,公司总部在东莞,***在昆山,另外在重庆、天津、北京、印度设有***,员工近300人,其中技术工程师达45人以上,公司拥有属于自己产权的工业厂房,占地面积约为20000 ㎡ ,生产车间有:大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备,公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位,并以优质的***服务赢得客户的一致好评。
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选择不同的涂装工艺对涂装动能成本影响很大。涂装工艺设计取决于油漆车身的产品定义和质量要求。
关于涂层结构,目前概括起来主要有四种:豪华型涂层结构(电泳18~20um 中涂30~35um 色漆18~25um 清漆35~45um)、普通型涂层结构(电泳18~20um 中涂30~35um 面漆35~45um)、经济型涂层结构(电泳18~20um ***中涂25~35um 清漆35~45um)、节约型涂层结构(电泳18~20um 面漆40~60um)。针对四种不同的涂层结构,电泳打磨后的工艺差别较大,对设备的运行费用影响很大,比如取消中涂线运行(适合于经济型和节约型涂层结构),每辆车年平均动能消耗;
另外,目前还有下列一些新工艺应用于工业生产:
a中涂打磨后设水洗和烘干
中涂打磨后,通过毛刷辊和喷淋水洗进一步洗净车身内外表面的灰尘和污物,然后,表面喷油处理设备,通过烘干去除车身内外表面残留的水份。目前,国内有两条涂装线采用了此工艺,综合效益有待验证。
b3C1B(三喷一烘)工艺
3C1B工艺就是通常所说的湿喷湿(三喷一烘)工艺,三道涂层一次烘干,可节约两次烘干能耗。3C1B工艺在轿车车身涂装方面应用较少,在汽车用塑料件(如***杆等)涂装方面应用广泛。
c双电泳涂层工艺
采用两次电泳工艺,用第二层电泳涂层代替中涂,电泳相对中涂喷漆合格率高,材料利用率高,不需给中涂喷漆室供排风,可节约部分能耗。

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工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯,涂料微粒部分接负极,工件接正极并接地, 在高压电源的高电压作用下,喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比,而与喷枪和工件间的距离成反比,当电压足够高时,喷枪端部附近区域形成空气电离区,空气激烈地离子化和发热,使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈,金属表面喷油处理厂家,在黑暗中能明显看见,这时空气产生强烈的电晕放电。
涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成,多为导电的电介质,溶剂形涂料除成膜物外还有有机剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了油等,大多是极性物质,电阻率较低,有一定的导电能力,它们能提高涂料的带电性能。
电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时,显示出电性;非极性分子组成的电介质在外好。
涂料经喷嘴雾化后喷出,被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电,当经过电晕放电所产生的气体电离区时,将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下,向导极性的工件表面运动,并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

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