冷冲压的基本原理，金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服极限后，开始塑性变形，如果压力再加大。超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始断裂分离，加工五金冲压件，冷冲压就是利用金属这种性质，日用小五金冲压件，使材料在常温分离或变形，从而得到所需现状和精度要求的制件。冷冲压的优点是在冲床的冲击下，能得到现状复杂的制件。
加工后制件精度较高，尺寸稳定，互换性好，在材料损耗不大情况下可得到重量轻，强度好，五金冲压件，刚性好，外表光滑美观的制件，材料利用75%-85%，汽车五金冲压件，制作成本低，冷冲床缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。
五金冲压件选材：
确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精准的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
五金冲压件的常见故障分析
冲压是四大工艺之首，其重要性可想而知。冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲压制件的质量保证一直是汽车制造业企业非常重视的问题。
根据我公司冲压工厂进行质量管理的实践经验，小编总结了五金冲压件产品制作过程中的常见问题原因及对策，希望能够对冲压工厂同行制件质量的提高提供一些有益的参考，同时也欢迎各界人士指导！
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