添加断屑槽到整体PCBN刀片是切削刀具舞台上的新发展。这些有断屑槽的刀片增加了切削刃前角并改善切屑在刀片上的流出，降低切削力并因此减少传递能量的水平。其结果是温度水平和切削区的载荷更低、对切削刃的化学冲击减少，从而刀具寿命延长。较低的切削力还提高刀具的精度并且优化切屑的流出，使得表面粗糙度更好。
PCBN的断屑槽对精加工珠光体灰铸铁来说是一种理想的刀片，尤其是在镗孔加工时。珠光体灰铸铁相对较软；不管怎样，它也是耐磨的。这两种特性都作用于刀具材料的切削刃上，泾源刀具，但是有断屑槽的PCBN刀片由于其好的耐磨性和硬度故而能承受得起。
刀具几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr"和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，车刀刀具，但减小副偏角容易引起震动，机加工刀具，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re增大时，表面粗糙度将降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角Kr、副偏角Kr’以及增大刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。
倒棱宽度和倒棱角度的选择
倒棱角度：
倒棱角度越大，切削刃抗冲击性能越好，但切削抗力会随之增大，对系统刚性和机床功率要求更高。
切削普通铸铁可选 15°- 25°，切削硬铸铁或断续切削时可选 20°- 30°，切削淬硬钢可选择 20°- 35°
倒棱宽度：
倒棱宽度一般小于每转进给量，精密刀具，普通铸铁常用020，淬硬钢常用010；大余量、大进给粗车硬铸铁推荐选用较大的倒棱宽度和重钝化组合，比如车削轧辊常用050和100，以获得更好的抗冲击性能和更长的寿命。
双倒棱：
大余量断续车削硬铸铁时推荐选用双倒棱形式，比如 S20015 / 01030，可获得更好的抗冲击性能和优良切削性能。
