




煤气发生炉注意事项
点火前一定要吹扫加热炉内和烟道中可能残存的煤气。启动风机将空气鼓入加热炉炉膛,使停炉时可能残存炉膛内的煤气吹净,风机吹扫5分钟后方可送气点火,切忌聚集烟气过多。
送气及加热炉点火:点燃点火棒放在点火孔旁,火等煤气,此时煤气送入加热炉应被点燃,喷嘴喷出火焰。如喷嘴不着火,说明煤气不足或煤气质量不佳,立即关闭煤气阀门,调整煤气发生炉操作,并用二次风将加热炉内残气吹净,方可进行第二次送气点火,当喷嘴点燃后逐渐调节二次风阀,使燃烧稳定。
煤气发生炉操作的安全措施
1) 系统内设置钟罩阀,系统超压时,自动放散卸压,系统内设置多处水封,超压时可自动卸压。
2) 系统内各设备设置蒸汽吹扫,防止空气和煤气混合发生事故及造***员煤气***。
3) 煤气发生炉加煤机采用双路、双滚筒加煤,上下配插板阀,有效防止煤气泄漏,从而净化操作空间。
煤气发生炉煤气净化:由煤气发生炉生成的粗热煤气(温度为500~600℃)首***入双竖管被热循环水冷却洗涤,煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出,被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80℃,进入洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘,煤气温度冷却至30~45℃,出口灰尘含量一般小于50mg/m3 。经隔离水封再进入电捕除尘器进行脱油除尘,煤气中的焦油与灰尘总含量不超过100mg/m3以内,通过煤气加压机加压至8-15kpa(也可根据用户用户调整),再经脱硫塔脱去硫份后,供用户使用。
煤气发生炉蒸汽调节
蒸汽用量控制不当,往往造成煤气发生炉结大块和结疤,严重影响制气的数量和质量,煤气炉气化现有的原料品种较杂,因此,上下吹蒸汽,差值和百分比不能千篇一律,应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点,其次是原料的灰分含量,
所以,对于性能不同的煤,煤气发生炉设备型号齐全,蒸汽如何合理使用,只有在仪表准确,阀门严密不漏,低压蒸汽总管压力稳定,注意吹风排队的情况下,通过实践,认识,***终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比,对高产低耗是有好处的。
煤气发生炉是多年研究的成果,***专利产品。它以无烟煤、不粘结烟煤为原料,以空气和水蒸汽为气化剂,反映制成煤气,供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用,替代燃油,以低廉的价格给用户节约了大量的费用。在运行中,密闭无污染,改善了工人劳动环境,降低了劳动强度,深受广大用户的欢迎。目前在宾馆、酒店、洗浴中心、***、学校和企业得到了广泛应用。
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